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生物法處理有機廢氣是一項新的技術,由于反應器涉及到氣,液,固相傳質,以及生化降解過程,影響因素多而復雜,有關的理論研究及實際應用還不夠深入廣泛,許多問題需要進一步探討和研究。一般情況下,一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟:a) 有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸,在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物,在液態(tài)濃度低的情況下,可以逐步擴散到生物膜中,進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣,在其自身生理代謝過程中,將會被降解,終轉化為對環(huán)境沒有損害的化合物質。油漆廢氣處理定制服務熱線。
如此一高濃度小風量的脫附廢氣在導入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣,凈化的氣體經煙囪排到大氣。這一濃縮的工藝大大地降低燃料費用。氯化有機物催化劑焚燒爐(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系統依風量,污染物種類及所需去除效率而設計。在運行操作時,含VOCs的廢氣經氯化有機物催化劑焚燒爐風機抽到系統換熱器中。廢氣通過換熱器的管側,再到燃燒機,此處將廢氣加熱到催化劑反應溫度。含VOCs廢氣通過的抗鹵化物毒化的催化劑,轉化成二氧化碳,水氣并放出熱。這熱凈化的氣體通過換熱器的殼側,將熱能加熱浸入系統的廢氣,如此可以將燃料費用降到,在許多時候,如VOCs濃度夠高,可以不需額外燃料系統即可自行運轉。油漆廢氣處理定制服務熱線。
煙溫降低使得比電阻降低至109~1010Ω˙cm的電除塵器工作范圍;同時,煙氣的體積流量也得以降低,相應地降低電場煙氣通道內的煙氣流速。這些因素均可提高電除塵效率,使得電除塵出口粉塵排放濃度達到國家環(huán)保排放要求。此外,同步對電場氣流分布進行CFD分析與改進,改善各室流量分配及氣流均布。將換熱與電除塵器進口喇叭緊密結合,利用換熱器替代原電除塵器層氣流分布板,重新布置氣流分布,形成換熱、除塵一體式布置的系統解決方案,實現綜合阻力。油漆廢氣處理定制服務熱線。
主電柜由上到下依次地上電,有異常及時排查處理。設備上電前確認風機前后相關閥門的開啟情況,保證風機前后的閥門為打開狀態(tài),以避免風機啟動時風量過大對風閥造成損壞。上電后對風機進行點動測試,設備點動后,現場確認電機的旋轉方向是否與設備的標牌以及現場的使用情況一致,不一致的及時調整并做好相應的調試記錄。涂裝車間的廢氣處理設備作為安全等級比較高的設備,其閥門的控制回路采用氣動的控制方式進行聯接。風道及風管的切換閥門安裝之前要用扳手對閥板的切換測試,有異常情況及時進行修整,確認閥門狀態(tài)完好后才能進行組裝。閥門控制部分的氣動管路通氣后首先切換測試確認閥門的動作狀態(tài),確認無異常后做好相應的調試記錄。油漆廢氣處理定制服務熱線。