涂塑鋼管成型工藝過程注射成型工藝過程的確定是注射工藝規(guī)程制訂的中心環(huán)節(jié)。主要有成型前的準(zhǔn)備、注射過程和塑件的后處理三個過程。1.注射成型前的準(zhǔn)備為了保證注射成型過程順利進(jìn)行，使塑件產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，在成型前必須做好一系列準(zhǔn)備工作，主要有原材料的檢驗(yàn)、原材料的著色、原材料的干燥、嵌件的預(yù)熱、脫模劑的選用以及料筒的清洗等（1）原料的檢驗(yàn)和工藝性能測定在成型前應(yīng)對原料的種類、外觀（色澤、粒度和均勻性等）進(jìn)行檢驗(yàn)以及流動性、熱穩(wěn)定性、收縮性、水分含量等方面進(jìn)行測定。（2）對塑料原料進(jìn)行著色為了使成型出來的塑件更美觀或要滿足使用方面的要求，配色著色可采用色粉直接加入樹脂和色母粒。色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差色母粒是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成定濃度著色劑的粒料，制品成型時根據(jù)著色要求，加入一定量色母粒，使制旵含有要求的著色劑量，達(dá)到著色要求（3）預(yù)熱干燥對于吸濕性強(qiáng)的塑料（聚酰胺、有杋玻璃、聚酞胺、聚碳酸酯、聚砜等），應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥，去除原料中過多的水分及揮發(fā)物，以防止注射時發(fā)生水降解或成型后塑件表面出現(xiàn)氣泡和銀紋等缺陷。表2-2列出部分塑料成型前允許的含水量影晌干燥效果的因素有：干燥溫度、干燥時間和料層厚度。一般情況下，干燥溫度應(yīng)控制在塑料的玻璃化溫度以下，但溫度如果過低則不易排除水分；干燥時間長，干燥效果好，但周期過長；干燥時料層厚度一般為20~50mm。干燥后的原料要求立即使用，如果暫時不用，為防止再次吸濕，要密封存放；長時間不用的塑料使用前應(yīng)重新干燥。

涂塑鋼管基本特性及主要用途

涂塑鋼管基本特性環(huán)氧樹脂是含有環(huán)氧基的高分子化合物。未固化之前，它是線型的熱塑性樹脂，只有在加入固化劑（如胺類和酸酐等化合物）交聯(lián)成不熔的體型結(jié)構(gòu)的高聚物之后，才有作為塑料的實(shí)用價值。環(huán)氧樹脂種類繁多，應(yīng)用廣泛，有許多優(yōu)良的性能

（1）涂塑鋼管基本特性環(huán)氧樹脂是含有環(huán)氧基的高分子化合物。未固化之前，它是線型的熱塑性樹脂，只有在加入固化劑（如胺類和酸酐等化合物）交聯(lián)成不熔的體型結(jié)構(gòu)的高聚物之后，才有作為塑料的實(shí)用價值。環(huán)氧樹脂種類繁多，應(yīng)用廣泛，有許多優(yōu)良的性能，其突出的特點(diǎn)是黏結(jié)能力很強(qiáng)，是人們熟悉的膠的主要成分。此外，環(huán)氧樹脂還耐化學(xué)藥品、耐熱，電氣絕緣性能良好，收縮率小，比酚醛樹脂有較好的力學(xué)性能。其缺點(diǎn)是耐氣候性差，耐沖擊性低，質(zhì)地脆。（2）涂塑鋼管主要用途環(huán)氧樹脂可用做金屬和非金屬材料的黏合劑，用于封裝各種電子元件，配以石英粉等能澆鑄各種模具，還可以作為各種產(chǎn)品的防腐涂料。（3）成型特點(diǎn)充動性好，硬化速度快；環(huán)氧樹脂熱剛性差，硬化收縮小，難于脫模，澆注前應(yīng)加脫模劑；固化時不析出任何副產(chǎn)物，成型時不需排3.氨基塑料氨基塑料是由氨基化合物與醛基（主要是甲醛）經(jīng)縮聚反應(yīng)而制得的塑料，主要包括脲-甲醛、甲醛等。1）氨基塑料的基本特性及主要用途2.注射成型的特點(diǎn)注射成型是熱塑性塑件生產(chǎn)的一種重要方法，其主要特點(diǎn)有①生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高，容易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)②能成型外形復(fù)雜的塑件，且能保證精度③成型各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)。

涂塑鋼管基本特性聚碳酸酯

涂塑鋼管基本特性聚碳酸酯為無色透明粒料，密度為1.02~1.05g/cm。聚碳酸酯是種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，韌而剛，抗沖擊性在熱塑性塑料中名列前茅；成型零件可達(dá)到很好的尺寸精度并在很寬的溫度范圍內(nèi)保持其尺寸的穩(wěn)定性；成型收縮率恒定 （1）涂塑鋼管基本特性聚碳酸酯為無色透明粒料，密度為1.02~1.05g/cm。聚碳酸酯是種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，韌而剛，抗沖擊性在熱塑性塑料中名列前茅；成型零件可達(dá)到很好的尺寸精度并在很寬的溫度范圍內(nèi)保持其尺寸的穩(wěn)定性；成型收縮率恒定為0.5%~0.8%；抗蠕變、耐磨、耐熱、耐寒；脆化溫度在100°℃以下，長期工作溫度達(dá)120℃；聚碳酸酯吸水率較低，能在較皃的溫度范圍內(nèi)保持較好的電性能。聚碳酸酯是透明材料，可見光的透光率接近90%其缺點(diǎn)是耐疲勞強(qiáng)度較差，成型后塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，容易開裂。用玻璃纖維増強(qiáng)聚碳酸酯則可克服上述缺點(diǎn)，使聚碳酸酯具有更好的力學(xué)性能、更好的尺寸穩(wěn)定性、更小的成型收縮率，并可提高耐熱性和耐藥性，降低成本。（2）主要用途在機(jī)械上主要用做各種齒輪、蝸輪、蝸桿、齒條、凸輪、軸承、各種外殼、蓋板、容器、冷凍和冷卻裝置零件等。在電氣方面，用做電機(jī)零件、風(fēng)扇部件、撥號盤、儀表殼、接線板等。聚碳酸酯還可制作照明、髙溫透鏡、視孔鏡、防護(hù)玻璃等光學(xué)零件。（3）成形特點(diǎn)雖然吸水性小，但高溫時對水分比較敏感，會出現(xiàn)銀絲、氣氾及強(qiáng)度下降現(xiàn)象，所以加工前必須干燥處理，而且采用真空干燥法熔融溫度髙，熔體黏度大，流動性差，所以成型旳要求有較髙的溫度和壓力；熔體黏度對溫度十分敏感，一般用提髙溫度的方法來増加熔融塑料的流動性。

涂塑鋼管成形特點(diǎn)及優(yōu)良的成型加工性和著色性能

涂塑鋼管成形特點(diǎn)聚性脆易裂，易出現(xiàn)裂紋，所以成型塑件脫模斜度不宜過小，頂出要受力均勻；熱脹系數(shù)大，塑件中不宜有嵌件，否則會因兩者熱脹系數(shù)相差太大而開裂；由于流動性好，應(yīng)注意模具間隙，防止成型飛邊，且模具設(shè)計中大多采用點(diǎn)澆口形式；宜用高料溫、高模溫、低注射壓力成形并延長注射時間，以防止縮孔及變形，降低內(nèi)應(yīng)力，但料溫過高容易出現(xiàn)銀絲；料溫低或脫模劑多，則塑件透明性差。5.-丁二烯共聚物（ABs）（1）基本特性ABs是、丁二烯、三種單體的共聚物，價格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量、應(yīng)用廣的工程塑料之一。ABS無毒、無味，為呈微黃色或白色不透明粒料，成型的塑件有較好的光澤，密度為1.02~1.05g/cm3ABs由于是三種組分組成的，故它有三種組分的綜合力學(xué)性能，而每一組分又在其中起著固有的作用。使ABs具有良好的表面硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性，涂塑鋼管使ABS堅(jiān)韌，使它有優(yōu)良的成型加工性和著色性能。ABs的熱變形溫度比聚、聚、尼龍等都高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70℃C左右，熱變形溫度為93左右。