泥漿泵的保養(yǎng)要點

　　一、確保泥漿泵處于一個正常的狀態(tài)。先空載運轉，檢查柴油機及泥漿泵是否正常。讓泥漿泵保持一個良好的初始狀態(tài)。

　　二、多檢查，多聽聲音，如果聲音不對請立即停機。多檢查泥漿泵是否存在震動、噪音和不正常現象發(fā)生。3、據從事吸砂泵研發(fā)生產的行業(yè)專家講，介質中固體顆的重量濃度：灰渣為45%，礦渣為60%。泥漿泵的運作，特別是大功率泥漿泵更需要關注固定螺栓、泥漿泵組端蓋、軸承壓蓋等有沒有松動的傾向，電機及柴油機裝置是不是牢固，如果泥漿泵組的振動幅度變大、噪聲變大，要先停機，查明原因。

　　三、啟動前首先要檢查潤滑油脂是否充足，泵內有無障礙，泵軸葉輪是否被卡住，用手轉動葉輪和泵軸表現應：輕快、自由、無阻滯，各個連接部位是否緊固牢靠。

　　四、定期檢查潤滑油脂是否充足。新購買的泥漿泵在起初負荷工作連續(xù)24小時內，需要向軸承保護體注入潤滑油脂一次，注滿為止。其設備作為的工業(yè)生產、運輸設備發(fā)揮的作用越來越突出，尤其是在工業(yè)生產逐漸深入的情況下。注油前，先擰下黃油嘴側的放油螺釘(M6)，再開始注油，直到從放油嘴處有潤滑油脂溢出為止，然后再擰緊放油螺釘。此后可連續(xù)工作500小時檢查補充一次潤滑油脂。

　　五、保證運行中泥漿泵軸承溫度的穩(wěn)定。要常關注泥漿泵的軸承是否存在溫度過高，如果存在這類問題，應立刻停機排查原因，泥漿泵在運行過程中軸承升溫不得超過40℃，至高溫度不得超過80℃。

　　六、經常檢查各個連接部位的螺栓是否有松動現象以及在泥漿泵運轉過程中發(fā)現震動，噪音及其他不正?，F象，應排除原因后再運作。

淺析抽沙泵軸承發(fā)熱的原因

　　抽沙泵軸承發(fā)熱可能的原因有以下幾種：

　　1、使用的軸承精度不夠;

　　2、抽沙泵軸承箱前后不統(tǒng)一，精度不夠;

　　3、軸承潤滑不夠。

　　所以在選擇抽沙泵的時候，要找可靠的抽沙泵廠家，這樣生產出產品才合格，質量才有所保證。而如果是潤滑不夠，就要定期的添加潤滑油。

抽砂泵內的液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。四、抽砂泵傳動方式：主要有V型三角帶傳動、彈性聯軸器傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅動裝置，可控硅調速等。

嚴禁長工夫抽大氣！嚴禁無油少油任務。在被抽系統(tǒng)與旋片真空泵鏈接處應該裝置真空閥，停機前應先封閉通道已避免真空由回流到被抽系統(tǒng)中。確保被抽系統(tǒng)無侵蝕性氣體。

普通狀況下，旋片真空泵任務2000小時后應進行檢修，反省橡膠密封件老化水平，排氣閥片能否開裂，沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空吸砂泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。造船工程師團隊也設計出與之對應的潛水抽沙泵整體工作平臺、液壓潛水抽沙船、攪拌潛水抽沙船等整體解決方案。普通用清洗，并烘干。對橡膠件類配件清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放，小心碰傷。

換真空油的刻日，按實踐運用前提和可否知足功能要求等狀況思索，由用戶酌情決議。普通2x系列旋片式真空泵，抽除潔凈枯燥的氣體時，建議在任務100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，今后可恰當延伸改換真空油刻日。