溶氣氣浮適用于處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或具有富藻的水。相對于其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊湊等優(yōu)點。但是它的工藝復(fù)雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限制著它的應(yīng)用

一、每天上班時檢查溶氣氣浮機進污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。

主要特點：

1. 系統(tǒng)采用集成化組合方式，有效減少空間需求，占地小，能耗低，安裝運輸方便。

2. 自動化程度高，操作方便，管理簡單。

3. 溶氣，處理效果穩(wěn)定，根據(jù)需要，可調(diào)整溶氣壓力和溶氣水回流比。

4. 按不同的水質(zhì)及工藝要求：可提供單溶氣裝置或雙溶氣裝置。

四方SQR平流式氣浮機將經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出；比水比重大的雜質(zhì)下沉到底部，間歇性排放到污泥池。

淀粉廠污水處理

淀粉企業(yè)目前外排的廢水主要來自于玉米浸泡水、玉米輸送洗滌水、蛋白份分離廢水、水泵冷卻水和地面沖洗水，廢水是含大量淀粉、蛋白質(zhì)、糖類、脂肪等物質(zhì)的高濃度有機廢水。玉米浸泡液COD濃度約為8—12萬mg/L，屬高濃度有機廢水，需單獨進行處理。淀粉廢水含有蛋白質(zhì)、淀粉、糖類及懸浮物。 廢水呈高分散系的親水膠體溶液，這種膠體一般比較穩(wěn)定。因此，治理這類廢水首先要破壞膠體狀態(tài)?；瘜W(xué)絮凝法就是通過藥劑的物理化學(xué)作用，使廢水的膠體破壞，使分散狀態(tài)的有機物脫穩(wěn)、凝聚，形成聚集狀態(tài)的粗顆粒物質(zhì)從水中分離出來。通過混凝可以去除分子量較大的有機物。而分子量較小的有機物，可以通過活性炭吸附法去除從而達到治理這類廢水的目的。

 豆制品廢水處理工藝

豆制品廢水主要來源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產(chǎn)工藝容器的洗滌水、地面沖洗水等。其中黃泔水CODCr 高達20 000～30 000mg/ L ,泡豆水的CODCr 4 000～8 000 mg/ L ,其他廢水CODCr相對較低。根據(jù)實際工程經(jīng)驗,豆制品廢水處理易出現(xiàn)以下問題: ①豆制品生產(chǎn)屬于間歇生產(chǎn)方式,排水時間較集中,水量和水質(zhì)很不均勻;②SS 高達1 000～1 500 mg/ L ,厭氧條件下易在廢水表面形成浮渣層; ③高濃度廢水在厭氧處理過程中易酸化,使厭氧單元的處理效果惡化; ④好氧階段,采用活性污泥法處理,易產(chǎn)生污泥膨脹。

   豆制品廢水處理工藝選擇應(yīng)根據(jù)廢水的水質(zhì)、排放標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的具體情況進行綜合分析對比后確定，通常包括三個組成部分：一是預(yù)處理，目的是去除廢水中的懸浮物和浮渣，采用的方法以物化為主，如篩網(wǎng)、沉淀、混凝沉淀、氣浮等；二是生物處理，這是整個處理工藝的核心，通過微生物的新程代謝作用，分解廢水中溶解性有機物，常用的方法有活性污泥法，如SBR、生物接觸氧化法、射流曝氣、氧化溝、淺層曝氣等。厭氧生物處理方法主要有水解酸化、UASB、厭氧濾池等。

   氣浮裝置的工作原理是在一定條件下，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，作為工作介質(zhì)，通過釋放器驟然減壓，快速釋放，產(chǎn)生大量微細氣泡黏附于經(jīng)過混凝反應(yīng)后廢水中的“礬化”上，使絮體上浮，從而迅速地除去水中的污染物質(zhì)，達到凈化的目的。