轉(zhuǎn)子的工作部分主要由喂料段、混煉段和出料段組成。物料自加料口加入，被轉(zhuǎn)子的一段——喂料螺桿輸送入混煉段。螺桿（長徑比8L/D至20L/D，不同螺桿塊組合，加料塊、輸送塊、反螺紋塊，限流環(huán)等）。混煉段中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和工作原理與密煉機(jī)相似，物料在這里受到轉(zhuǎn)子與混煉室壁之間的強(qiáng)力剪切、轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間的捏合以及轉(zhuǎn)子的軸向攪拌作用，使物料達(dá)到良好的混煉效果。混煉機(jī)的排料量是由加料速度來決定的，而加料速度是可調(diào)的，從而借此以調(diào)節(jié)物料在混煉段內(nèi)的停留時(shí)間和控制機(jī)臺(tái)的產(chǎn)量。

轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)是變速的，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速即可以調(diào)整物料在停留時(shí)間內(nèi)所受到的剪切和攪拌作用程度。同時(shí)，通過液壓傳動(dòng)可調(diào)節(jié)排料口開度的大小，從而調(diào)節(jié)了物料的塑化程度與出料溫度。機(jī)筒可通蒸汽加熱、溫水冷卻，轉(zhuǎn)子端部（混煉段）可通水冷卻。SBS在加工應(yīng)用擁有熱固性橡膠無法比擬的優(yōu)勢：（1）可用熱塑性塑料加工設(shè)備進(jìn)行加工成型，如擠壓、注射、吹塑等，成型速度比傳統(tǒng)硫化橡膠工藝快。在正常情況下，一般混煉段的物料溫度，可通過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和排料口大小以及機(jī)筒溫度的調(diào)節(jié)來進(jìn)行控制，并能在50℃范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)和持續(xù)穩(wěn)定在給定的溫度范圍內(nèi)，所以此種機(jī)器靈活性較好，能通過上述這些方面的調(diào)節(jié)，根據(jù)物料性質(zhì)的不同，選擇適宜的混煉工藝條件，獲得良好的混煉質(zhì)量和相應(yīng)的產(chǎn)量。此外，由于螺桿輸送的喂料段總是處于半“饑餓”狀態(tài)及由于轉(zhuǎn)子左、右螺棱的螺旋角相差不大，所以轉(zhuǎn)子只受很小的軸向力。

目前我國橡膠制品行業(yè)對混煉膠的制備基本是采用間歇式密煉機(jī)加工而成。但在一些發(fā)達(dá)國家也試用連續(xù)密煉機(jī)制取混煉膠。塑料的混煉與橡膠的密煉又有所不同。色母造粒機(jī)造粒機(jī)專用于EVA，TPR，色母等材料造粒，更有小型PVC造粒機(jī)造粒機(jī)，結(jié)和小型密煉機(jī)或小型開煉機(jī)，可作為試驗(yàn)，小批量生產(chǎn)。對塑料的混煉還可以部分補(bǔ)救現(xiàn)在轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)的毗瑕，上述幾種說法也可以成立的。對于橡膠的密煉是不可用的。但本人相信改進(jìn)后的連續(xù)式密煉機(jī)取代間歇式密煉機(jī)制取混煉膠也將是橡膠制品行業(yè)的一個(gè)發(fā)展趨勢。

    連續(xù)式密煉機(jī)的密封條件要好處理得多，它不存在混煉腔轉(zhuǎn)子軸端密封的問題。因此無漏油、漏膠、漏粉之說。6節(jié)能環(huán)保：工作連續(xù)，混煉過程中電流平穩(wěn)，沒有明顯的電流高峰電機(jī)節(jié)能明顯。連續(xù)密煉機(jī)的工作原理和轉(zhuǎn)子的幾何構(gòu)形與間歇式密煉機(jī)的差異決定了連續(xù)式密煉機(jī)能量消耗較穩(wěn)定，沒有空載電耗，大小峰值差小，省電。 并且機(jī)械構(gòu)件應(yīng)力副較穩(wěn)定，機(jī)械體積就小，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料、節(jié)省廠房空間。

連續(xù)式密煉機(jī)工作詳情、連續(xù)式混合機(jī)的圖片

近幾年??隨著市場對連續(xù)式密煉機(jī)、連續(xù)式混合造粒機(jī)的認(rèn)可，市場越來越好，小編也經(jīng)常接到客戶的咨詢電話，大多為母粒行業(yè)，因?yàn)槟噶Ｐ袠I(yè)的特殊性，在使用傳統(tǒng)的設(shè)備生產(chǎn)中有很大的弊端，有先見之明的企業(yè)老板紛紛尋找新的設(shè)備，從而考擦到連續(xù)式密煉機(jī)、連續(xù)式混合造粒機(jī)，相比傳統(tǒng)的密煉機(jī)、雙螺桿有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢：

1、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)；

2、連續(xù)生產(chǎn)，配方穩(wěn)定，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異；

3、母粒生產(chǎn)車間環(huán)境干凈清潔；

4、機(jī)筒內(nèi)和螺桿上的自潔能力強(qiáng)、變換膠料時(shí)清理料筒與螺桿非常方便，適應(yīng)于多品種膠料的混煉；

5、連續(xù)式密煉機(jī)無粉塵飛揚(yáng)，加壓室密煉機(jī)粉塵飛揚(yáng)，對操作人員身體有較大傷害；

6、廠房：連續(xù)式密煉造粒機(jī)組，占地小，對樓層要求不高；

7、自動(dòng)化：機(jī)臺(tái)自動(dòng)化組合，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率；

8、品質(zhì)：連續(xù)式密煉機(jī)組，工作連續(xù)，出料品質(zhì)有很好的穩(wěn)定性；

9、連續(xù)式密煉機(jī)組，混煉過程中沒有明顯電流高峰值，電流穩(wěn)定平穩(wěn)，電機(jī)節(jié)能明顯；

10、優(yōu)異的混合混煉效果，分散效果更佳；

11、需要配合混合機(jī)、失重式稱量及計(jì)量設(shè)備，才能更大化實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，自動(dòng)生成等。

 東莞市昶豐機(jī)械科技有限公司對連續(xù)式密煉機(jī)已進(jìn)行了多年的研究。由于橡膠的粉末化、粒狀化技術(shù)問題以及成本問題，至今連續(xù)混煉設(shè)備的應(yīng)用一直很受歡迎。并且機(jī)械構(gòu)件應(yīng)力副較穩(wěn)定，機(jī)械體積就小，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料、節(jié)省廠房空間。但是隨著流動(dòng)性好的原材料以及新型的連續(xù)加工設(shè)備的采用，連續(xù)混煉必將開辟混煉工藝的新領(lǐng)域，高分散連續(xù)式密煉機(jī)，連續(xù)混煉設(shè)備必將成為未來煉膠設(shè)備的主要發(fā)展方向之一。

為了讓客戶更好的體驗(yàn)昶豐的連續(xù)式密煉機(jī)造粒機(jī)，東莞市昶豐機(jī)械科技有限公司，全力打造一間專門為連續(xù)式密煉機(jī)造粒機(jī)打造的一間高大上的連續(xù)式密煉機(jī)造粒機(jī)體驗(yàn)中心。昶豐一直以“質(zhì)量、服務(wù)至上，保持專業(yè)的售后服務(wù)”為宗旨。5、減速箱和分配箱功能分開，分兩個(gè)部分，保證傳動(dòng)強(qiáng)度并且在軸承的選擇上受制約因素減少，而且減速箱不用考慮軸向推力的問題，故障率大大降低。以“誠信，創(chuàng)新，貢獻(xiàn)”為理念，你的滿意，昶豐的成功，讓我們攜手共進(jìn)，共同發(fā)展，共創(chuàng)未來！