山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的專業(yè)磨具制造和技術研發(fā)能力的生產經(jīng)營型企業(yè)。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。若采用的機床是單袖加工但主軸電動機功率和機床剛度又有很大潛力，零件投產批量較大，只要工藝系統(tǒng)剛度允許，可以采用多刀多刃的復合加工刀具、或采用小型多軸箱復合加工工藝方案，以進一步提高整機加工效率。雙立磨具不斷進行科技創(chuàng)新，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

砂輪——磨料與粒度

砂輪的種類有很多，每一種都有自己不同的應用，制造的工藝與結合劑也是不同的，所以每種砂輪才會自己特點與不同的應用。下面，我們就砂輪的磨料與粒度來做一些說明。

（1）磨料

磨料是砂輪重要的指標，砂輪磨削加工東西就是要靠它了，等于沒有砂輪這個產品。磨料的選擇要求是比較嚴格的，砂輪在和工件摩擦時溫度是超高的，磨料受不了那么高溫，很快就會融化掉，因此耐高溫是它必須的了；早在新石器時代，人類就已經(jīng)開始應用天然的磨石來加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了。磨削的產品很多都是金屬之類，有些是非常硬的，而磨料硬度不高，反被磨削，砂輪的硬度要求比較高；砂輪與工件之間磨削時間不是瞬間完成的都是需要一定的時間，這樣就要求它具有很強的韌性才行。由以上的幾個特性大概可以知道磨料選擇都會是哪些了：金剛石、剛玉類、氮化硅類等，這些材料都是世界上硬的幾種，他們都具有很強的耐磨性，耐高溫性，和相應的韌性。經(jīng)過不同的結合劑和制造工藝生產出各種各樣的砂輪。

（2）粒度

磨粒顆粒的大小尺寸叫粒度。粒度分為粗粒度和細粒度，粒度分類一般采用篩分法，比如，顆粒能穿過60孔眼的篩叫小顆粒，也就是細粒度，能穿過40孔眼的篩網(wǎng)，叫大顆粒，就是粗粒度了。有時候還分中等粒度，還有些叫微粉。砂輪的粒度對磨削加工工件的表面的光潔度和加工效率產生重大影響，磨粒粗的，磨削量大，磨削加工的效率就很高，但是工件表面比較粗糙，沒那么光滑；磨粒細的，磨削就比較均勻，加工的工件表面就比較光滑，，但是切削量沒那么大，從而磨削效率比較低。對其選擇可以從工件表面光潔度要求和磨削工作效率方面考慮。它們的共同特點是：強度高、彈性好、耐磨(除脯綸外)、耐化學試劑、不忌發(fā)雹蟲蛀，其制品尺寸穩(wěn)定，缺點是吸濕性差。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的專業(yè)磨具制造和技術研發(fā)能力的生產經(jīng)營型企業(yè)。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。(9)在臺階軸中級長的一段外因面進行粗磨，在粗菠過程中調整上下丫作臺。雙立磨具不斷進行科技創(chuàng)新，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

有機樹脂砂輪的使用范圍

(1)用樹脂砂輪在外因磨床或磨床上對袖類、套簡以及其他類型零件的圓柱面、圓錐面和肩端面進行磨削加工。

(2)用樹脂砂輪外團局面或砂輪的端面，如螺栓緊固砂輪、大氣孔砂輪、開榴砂輪、多兒砂輪和多孔帶溝槽砂輪，以及多用杯形砂輪、筒形砂輪的端而等，對機械零件的各種乎直為滿足乎直度、表面租循度和平面之間相互位貫精度等要求而進行平面磨別加工。

(3)用樹脂砂輪的外因面或樹脂磨頭．在內圓房床、磨床或專用磨床上，對表面質量要求較高的通孔、盲孔、臺階孔、錐孔和軸承內溝道等部件進行內因磨削加工。

(4)用樹脂砂輪、樹脂和橡膠導輪，在無心磨床上，采用柔性定位的方式，使用砂輪的外圓周面．對旋轉對稱的內因或外因表面進行無心磨削加工。

(5)用專用樹脂砂輪磨螺紋砂輪。在螺紋磨床亡，對及表面粗糙度的傳動螺紋，測量機件的螺紋，工量具螺紋和淬硬處理的螺紋部分進行螺紋加工。如螺紋、蝸扦、處錐、該刀、量規(guī)等帶錐螺紋、多頭田紋、平行螺紋等磨削加工。

(6)用環(huán)氧樹脂所磨輪以及雙錐面、蝶型、雙蝶型、蝸桿式砂輪等．在齒輪磨床入射經(jīng)淬硬處理的齒輪進行齒輪磨削加工。

(7)用樹脂強力磨砂輪，在工具磨削上，對具有較高的硬度熱硬性，耐磨性與足夠的強度和韌性的切削工具材料，如碳家工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金等，進行]：具磨削加工，以達到理想的精度，表面租糙廢和正確的幾何形狀、使切削刃具具有較高的鋒利性和耐用度。雖然水溶性酚醛樹脂具有良好的耐熱世和良好的粘結強度，但是固化后膠層性脆，還需要進行蹭韌改性，同時．它在耐水、耐油性方面還需要進一步改性，方可滿足涂附磨具制造工業(yè)的需要。

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樹脂砂輪端面修整方式介紹

樹脂砂輪是眾多砂輪種類中的一種，樹脂指的是一種結合劑，結合劑不同對于砂輪來說也是大有區(qū)別的，為什么呢？因為砂輪在加工完成之后，還需要進行端面的修整。不同的磨料，修整方式也是不同的，下面，我們就根據(jù)不同的樹脂砂輪來介紹幾種不同的修整方式。

種，剛玉類磨料的，這種砂輪通常是不需要修整的，靠砂輪的自銳性來進行砂粒的脫落，不斷進行相應的補償就可以了。多也就是新砂輪在剛開始的時候，為了平衡簡單修整一下。

第2種，鉆石磨料的，這種砂輪的修整，不可以用砂輪修整筆，而是要靠軟一點的、粘性大一點的東西來進行修整，比如，A3.鐵塊、油石等等。

第3種，立方氮化硼磨料的，這種砂輪的修整可以參考第二種砂輪的修整方式。

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砂輪磨削VS手工磨削

砂輪磨削取代了手工磨削，原因在于其優(yōu)點要比手工磨削多，但是手工磨削也是有其優(yōu)點的。下面將砂輪磨削與手工磨削做個對比。讓大家看的更明白些。

砂輪取代手工磨削的原因在于速度高、散熱時間少，砂輪的磨損量大，這是由于砂輪磨料耐熱性差、易碳化的原因。砂輪以一定轉速并以一定的壓力從雙電極的接觸面上擦過，同時向雙電極與磨輪間噴入磨削液，當接通修整電源時，電極與砂輪的接觸面上產生接觸放電，從而使磨峰的金屬結合劑產生放電，砂輪表層的顆粒部分外露、突出，這樣使得砂輪得到了修銳。磨削生產中量具的的基本知識在機器制造業(yè)中，為了保證產品的質量，要求在制造零件的過程中，嚴格按照圖紙上所規(guī)定的形狀、尺寸相其他技術要求進行生產，生產的零件是否合格還必須進行測量檢查。

手工磨削時，由于磨削速度低，磨料磨損程度反而下降。正是因為手工磨削速度低，散熱時間長，磨削溫度低的緣故。由此可見手工磨削時磨料壽命長久。

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