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浙江高速蝸桿磨砂輪價格低誠信企業(yè)

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發(fā)布時間:2020-11-12 10:30  

山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車,鋼鐵,精密機械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、單晶剛玉(SA)、鉻剛玉(PA)、棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、微晶剛玉(MA)、黑碳化硅(C)、綠碳化硅(GC)以及多種混合磨料。2.表面形狀精度高研磨的切削量很小,運動復(fù)雜,而且不受運動精度的影響,因此可獲得較高的形狀精度。雙立磨具不斷進行科技創(chuàng)新,以誠信的服務(wù),與廣大的合作伙伴攜手共進,共謀發(fā)展,為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。


電鍍砂輪的優(yōu)點

砂輪的種類有很多,我們都知道,有一種電鍍砂輪,不知道大家是否了解電鍍砂輪呢?不知道的話,我們就一起來看一看吧!電鍍砂輪喲哪些優(yōu)點呢?

一、硬度高

電鍍砂輪通常是電鍍鎳或鎳鈷合金作為粘結(jié)劑,這種電鍍金屬結(jié)合劑本身具有較高的硬高,再加上組織致密和結(jié)合力強,使得工作層整體硬度明顯高于青銅磨具和樹脂磨具。

二、氣孔率低

普通燒結(jié)的砂輪氣孔率常達百分之幾十,雖然采用樹脂結(jié)合劑和青銅結(jié)合劑比較緊密,但也常用百分之幾的氣孔率。而電鍍制品的氣孔率很低,幾乎為零,它是所有磨具中組織致密的一種。

三、結(jié)合力

在電鍍砂輪中,工作層中金屬結(jié)合劑對磨粒包鑲嚴密,接觸充分,固結(jié)牢固,把持力較大,正是由于結(jié)合力強的特性,才允許電鍍制品使用高濃度而不會導(dǎo)致磨料過早脫落,這種特性是粉末成型不能比擬的。

四、濃度高

粉末成型的砂輪,工作層中磨料的濃度一般在50%~150%,磨料所占體積相應(yīng)約為10%~30%,如果磨料濃度過高,磨料因包鑲不牢而在使用中過早脫落,而超硬材料電鍍制品中磨料的濃度非常高,一般在200%左右,磨料所占體積為50%,甚至可以更高,達到65%以上,如果采取一些措施,比如在金剛石中按比例加入一些磨料顆粒剛可以適當(dāng)降低濃度。磨削的特點(1)由于磨削寬度大,所以磨削力、磨削功率也比較大,磨自時產(chǎn)咋的熱量也多。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車,鋼鐵,精密機械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、單晶剛玉(SA)、鉻剛玉(PA)、棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、微晶剛玉(MA)、黑碳化硅(C)、綠碳化硅(GC)以及多種混合磨料。近年來,德國、美國、日本、瑞士發(fā)展了一系列專用緩進繪成形磨床,并對名產(chǎn)品也補充了援進給磨削功能c直流馬達和滾動絲杠的普迫使用,更促進了緩進給的實用性。雙立磨具不斷進行科技創(chuàng)新,以誠信的服務(wù),與廣大的合作伙伴攜手共進,共謀發(fā)展,為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。


樹脂砂輪片制作相關(guān)工藝

1、砂輪片網(wǎng)片:材料:增強型玻纖砂輪網(wǎng)片工藝:產(chǎn)品采用玻璃纖維網(wǎng)布涂以酚醛樹脂,經(jīng)烘干沖切而成

產(chǎn)品分類:一類是純網(wǎng)片,另一類是無紡布復(fù)合網(wǎng)片和黑紙復(fù)合網(wǎng)片,廣泛用作樹脂粘接劑砂輪的增強基材。用該基材制得的砂輪具有的耐侯性。

2、酚醛樹脂特性:在溫度大概為 1000 攝氏度時,酚醛樹脂會產(chǎn)生很高的殘?zhí)?,酚醛樹脂?fù)合材料尤其在宇航工業(yè)方面(空間飛行器、火箭等)作為瞬時耐高溫和燒蝕的結(jié)構(gòu)材料有著非常重要的用途。

3、增強型玻纖特性:1)玻璃纖維的熔點是在1000℃以上,對160℃熱鋪瀝青不受任何影響

2)70193900 增強砂輪用玻璃纖維網(wǎng)布、網(wǎng)片

網(wǎng)布是無捻、紙捻玻璃纖維紗經(jīng)機織而成的網(wǎng)狀布。網(wǎng)片是砂輪網(wǎng)布為基材經(jīng)樹脂處理后沖切而成網(wǎng)狀固片。網(wǎng)布:幅寬115㎝,厚度0.44~ 0.68mm,網(wǎng)片:圓形,外徑∮70~800㎜,內(nèi)徑∮10~60㎜,樹脂含量26~34%。

固化操作可以置于固定的固化爐中進行,也可以在流動的隧道式固化窯中進行。用固化爐固化,砂輪的安放位置特別重要,一般將砂輪用鋼質(zhì)或陶瓷質(zhì)的圓盤固定,以保證砂輪在固化過程中不變形,均勻放置于爐內(nèi),爐內(nèi)要有空氣循環(huán)以使各部位受熱均勻,然后啟動升溫程序進行固化;上海磨削方案公司、安徽民族磨具實力強、浙江砂輪修整廠家直銷、上海磨具廠家直銷。用隧道式固化窯固化,先將砂輪用鋼質(zhì)或陶

瓷質(zhì)的圓盤固定,再放置到小車中,推入隧道內(nèi),按設(shè)定速度運行。一般初溫為60—80℃,終溫為160—190℃,整個固化過程需用時20—25小時,

后降溫至40—60℃,打開爐門,即可取出砂輪了。在整個加熱過程中發(fā)生物理和化學(xué)變化,各個溫度階段主要發(fā)生以下反應(yīng):

1、80℃時樹脂開始熔融,有水份蒸出,固化反應(yīng)開始;

2、110℃時六次分解并促使熔融的樹脂發(fā)生交聯(lián),同時釋放出氨氣、水等氣體;

3、110—180℃樹脂進行交聯(lián)直至完全固化,大量的氨氣釋放。

高溫區(qū)時間過長會導(dǎo)致樹脂的過固化,在砂輪硬度升高的同時,導(dǎo)致砂輪的強度下降,一般根據(jù)砂輪的不同要求選擇不同固化曲線和固化終溫。

終溫為165—170℃,砂輪硬而韌性好;終溫為175—180℃,砂輪硬;終溫為185—190℃,砂輪硬而脆。

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砂輪的規(guī)格如何確定才能保證砂輪加工的成功率

在砂輪磨削加工中,正確選擇砂輪的規(guī)格對加工的效率起著決定性作用

砂輪規(guī)格決定了磨削表面粗糙度而這與零件精度又有密切關(guān)系,一定的精度應(yīng)有相應(yīng)的表面粗糙度。一般情況下,對尺寸要進行有效的控制,則粗糙度磨削表面粗糙度與零件精度有密切關(guān)系,一定的精度應(yīng)有相應(yīng)的表面粗糙度。一般情況下,對尺寸要進行有效的控制,則粗糙度Ra值應(yīng)不超過尺寸公差的八分之一。1900年前后,人造磨料問世,采用人造磨料制造的各種砂輪相繼產(chǎn)生,為磨削和磨床的快速發(fā)展創(chuàng)造了條件。砂輪規(guī)格陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪恰恰可以滿足這些不同需求。它在內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)上如物理硬度、組織度、磨料濃度等方面擁有非常廣泛的選擇范圍。

而就在幾年前,由于它們的很多物理特性如收縮率等的不同,僅有幾種陶瓷結(jié)合劑能夠被燒制在一起。

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樹脂砂輪特性對砂輪使用有何影響

樹脂砂輪有自己的特性,有利也有弊,其特性對于砂輪的使用也是有影響的,從不同的角度我們來進行一下分析,磨料材質(zhì)、磨粒、硬度等等。

(1)磨料材質(zhì):

切割砂輪片常用磨料有棕剮玉(A)、白剛玉(wA)、黑剛玉(BA)、黑碳化硅(c)等,常用的是棕剛玉,因為棕剛玉有硬度高、韌性大、顆粒鋒銳、適用性強且價格較其它磨料低的特點。棕剛玉按其在冶煉時還原充分與否分一級砂和二級砂,主要表現(xiàn)在化學(xué)成分上:一級砂的Al2O3含量≥94.5;二級砂的Al2O3含量<94.5%;一般在85%左右,且Fe2O3含量在4~5%;(6)根據(jù)工件的材質(zhì)、直徑尺寸、長度和加工要求,選擇合適的工件轉(zhuǎn)速e(7)測量工件尺1.,確定磨削余旦。因此二級砂硬度比一級砂低,但價格也低;棕剛玉適用于各種碳鋼和一般合金鋼的加工;白剛玉比棕剛玉硬度高、脆性大,磨削熱小,因其價格高,在工件要求熱變形小時用,也有做為混合磨料用于特殊材料加工;黑剛玉的Al2O3含量在70~85%

,F(xiàn)e203含量在7~9%,硬度低,切削力差,但價格也便宜;黑碳化硅硬度高且脆性好、切刃鋒利、自銳性能好、導(dǎo)熱性好,在加工有色金屬、塑料、橡膠及鑄鐵等方面有優(yōu)勢。

(2)磨料粒度:

常用粒度為:22#-80#,粒度細時切割效率低。

(3)砂輪硬度:

常用硬度:P、Q、R;N、S;一般用較硬砂輪,以減少砂輪磨損。其硬度由結(jié)合劑多少、成型密度、燒成溫度及燒成時間等因素控制的。

(4)結(jié)合劑:

常用樹脂結(jié)合劑有:粉狀酚醛樹脂、液體酚醛樹脂。粉狀酚醛樹脂工藝性好,磨具成型密度稍小,組織號稍大,價格高于液體酚醛樹脂;液體酚醛樹脂價格低,但料易結(jié)塊和混攤料不易均勻,易造成磨具局部硬。

(5)組織:

切割砂輪片的組織號應(yīng)稍大,以提高切割效率:太大又影響強度,常用的組織號有3~7號。

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