拋丸機(jī)如何選擇合適的鋼丸？

　　確定鋼丸主要是看你要清理的工件：有色金屬一般選用鋁丸或不銹鋼丸；普通鋼材焊件、鑄件、鋼材等選用鋼丸；

　　鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；

　　再就是不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；

　　清理的彈丸對(duì)設(shè)備的磨損也快（相對(duì)）；只是使用時(shí)間來(lái)算，但相比生產(chǎn)效率來(lái)說(shuō)這磨損也不算快。

鋼丸從硬度來(lái)區(qū)分類(lèi)別的方法

　鋼丸是一類(lèi)很理想的磨料產(chǎn)品，在很多鑄件的清砂處理中，使用鋼丸清理效果好，鋼丸還普遍應(yīng)用在鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理方面。

   鋼丸有很多的分類(lèi)，根據(jù)制造的鋼丸硬度不同，鋼丸可以分為鋼鐵丸、鑄鐵丸、玻璃丸等分類(lèi)，不同硬度的鋼丸有不同的用途。

   鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工一些比較硬的金屬可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好使用壽命是鑄鐵丸的幾倍應(yīng)用范圍廣泛。

   鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，這類(lèi)鋼丸的硬度高，制冷就很脆，非常容易破碎壽命短應(yīng)用不是很廣泛主要用于要求噴丸強(qiáng)度很高的地方。

   玻璃丸的硬度比前兩種硬度都低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時(shí)用，以除去鐵質(zhì)污染并降低零件表面的粗糙度。

鋼丸的主要用途如下：①使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，可提高它們的疲勞強(qiáng)度及抗拉應(yīng)力腐蝕的能力。②對(duì)扭曲的薄壁零件進(jìn)行校正。③代替一般的冷、熱成型工藝。對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應(yīng)力，而且可獲得對(duì)零件有利的壓應(yīng)力。

   在鋼丸的工作過(guò)程中，應(yīng)注意的是：經(jīng)噴丸或拋丸處理過(guò)的零件的使用溫度不能太高，否則壓應(yīng)力在高溫下會(huì)自動(dòng)消失，因而失去預(yù)期的效果，它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，對(duì)于一般鋼鐵零件約為260m290℃，鋁制零件只有170℃。

鋼丸的四大優(yōu)點(diǎn)

鋼丸有足夠的密度、適當(dāng)?shù)慕鹣嘟M織、清理速度快，品質(zhì)穩(wěn)定，消耗量少，具有好多的優(yōu)點(diǎn)，重點(diǎn)介紹鋼丸的四大優(yōu)點(diǎn)：

     1、清理速度快：鋼丸具有適當(dāng)?shù)挠捕龋謇硭俣瓤?，且反彈性好，?nèi)部隅角或形狀復(fù)雜之制品皆能均勻而快速的清理，縮短處理時(shí)間、提高處理量、降低生產(chǎn)成本。

     2、壽命長(zhǎng)，消耗量少：鋼丸內(nèi)部缺陷少，金相組織為回火馬氏體、回火屈氏體所組成，耐沖擊性強(qiáng)，壽命長(zhǎng)。

     3、具有消除應(yīng)力、提高強(qiáng)度的效果：鋼丸內(nèi)部組織細(xì)密、不易破碎。粒度分布均勻，起到消除應(yīng)力，提高工件表面硬度之效果。

     4、嚴(yán)格的品質(zhì)管理：生產(chǎn)制造過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)，工藝控制嚴(yán)格，品管部門(mén)對(duì)制造過(guò)程實(shí)行24小時(shí)跟蹤檢測(cè)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)皆具有可追溯性。