鍋筒管支承架

數(shù)控鍋筒鉆床的支承架共兩種形式，兩端支承架配2個，中間支承架配5個。兩端支承架安裝有二個直徑150mm厚70mm的滾輪，用以支承鍋筒管外圓面。為適應不同直徑的鍋筒管，一是將支承架上的滾輪安裝在不同的位置上，二是可以將支承架的高度進行調(diào)整（手搖絲桿升降機）,調(diào)整好后可鎖緊。中間支承架與兩端支承架不同處為支承架可擺動,以適應鍋筒管的彎曲和橢園。兩種支承架的縱向移動為滾動摩擦。夾壓油缸當龍門移動到鉆孔位置后，夾壓油缸可壓住集箱管，以減小鉆削過程的振動，其夾壓力可調(diào)（液壓）。排屑和冷卻數(shù)控鍋筒鉆在底座下方地溝安裝有平板鏈式排屑器，切屑可以自動排到尾端的運屑車中，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。在排屑器冷卻液箱中配有冷卻泵，可供刀具外冷以確保鉆頭的鉆削性能和使用壽命，冷卻液可以循環(huán)使用。

]在鍋爐制造時，需要在鍋筒不同的位置上鉆孔，以便于連接不同用途的管子，目前在鍋筒上鉆孔是在鍋筒鉆孔架上進行的，當把鍋筒一面的孔鉆完后，要靠人工將鍋筒轉一個方向，再對鍋筒的另一面進行鉆孔，這種用人工轉動鍋筒進行鉆孔的方式，工人勞動強度大，工作效率低。

本實用新型的目的是提供一種鍋筒鉆孔支架，它可以解決在對鍋筒進行鉆孔時工人勞動強度大，工作效率低的問題。

[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:這種鍋筒鉆孔支架，包括至少兩個相對設置的架子，每個所述架子的兩端均設置有軸承座，每個所述架子的其中一端的軸承座下端均連接有傳動螺桿組，任意一個所述架子的另一端的軸承座通過電機控制。

[0005]上述技術方案中，更為具體的方案還可以是:所述架子分為被動翻轉架和主動翻轉架；所述被動翻轉架兩端的軸承座分別為軸承座和第二軸承座；所述主動翻轉架兩端的軸承座分別為第三軸承座和第四軸承座；所述第三軸承座是通過齒輪套與減速器一端連接，所述減速器的另一端與電機連接；所述第四軸承座的下端連接的傳動螺桿組為第二傳動螺桿組

很多鍋爐需求客戶不太了解鍋爐的整體生產(chǎn)工藝流程，今天方快鍋爐的小編就給大家詳細聊聊方快鍋爐的整體生產(chǎn)流程。

1.數(shù)控下料

根據(jù)套料軟件自動生成的切割代碼，傳輸?shù)矫恳慌_數(shù)控精細等離子切割機設備上，由設備自動識別后對板材實施1:1切割。

2.卷圓

把切割后或銑削后的鍋殼、爐膽板料，通過數(shù)控卷圓機加工成圓形工件。

3.車邊

與銑邊工序一樣，都是對工件進行直邊和坡口形狀進行加工，加工設備主要使用立式車床，那么工件主要針對扳邊類管板。

4.鉆擴孔

將管板固定在平臺上，使用搖臂鉆床對切割好的底孔進行擴孔倒角加工。

5.鉚工組對

將鍋筒、爐膽和管板按鍋殼組件和內(nèi)膽組件兩個部件進行環(huán)縫組對，以及對所有鍋筒內(nèi)部布置的零部件（如勻汽孔板、斜拉桿）和需要雙面焊的零部件（如管座、人孔圈、手孔圈等）依次進行組焊。

6.埋弧焊

將主要受壓工件（筒體、管板）的縱縫和環(huán)縫，且組對合格后，使用埋弧

焊機按相應的焊接工藝卡要求進行施焊。

7.管板焊

“管”是指無縫管，在鍋爐上按用途定義為煙管或水管；“板”是指平鋼板，在鍋爐上對應的零件有前管板、后管板、回燃室前后管板等，由兩者組對后形成角接接頭，然后通過使用的管板焊機，實現(xiàn)在氣保護狀態(tài)下的機械焊。

8.爐體焊

爐體焊主要包括回燃室煙管、直拉桿與管板、斜拉桿與管板、管座與鍋殼、爐體與底座等零部件的組焊，能夠具備水壓試驗條件。涉及焊接方法有焊條電弧焊和混合氣保焊。

9.水壓試驗

鍋爐裝配后通過水的壓力，所進行的強度與密封性的檢測試驗。

.焊縫返修

焊縫返修要求：

對焊縫上不允許存在的缺陷應找出原因，制定可行的返修方案后才能返修。

返修焊縫經(jīng)修磨后應與基本金屬圓滑過渡并和原焊縫外形尺寸基本相同。

返修焊用焊材應與原產(chǎn)品焊接要求相同。

鍋筒環(huán)、縱縫交接點處的返修，應先焊縱縫，后焊環(huán)縫。

返修前，缺陷應徹底清除，禁止在與水接觸的情況下進行返修。

修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后原則上應參照原熱處理規(guī)范進行焊后熱處理。

焊縫返修后，應按原焊縫的質量要求進行外觀檢查和無損檢驗。同一位置的返修不得超過兩次。

返修焊縫經(jīng)焊縫外觀檢查合格后重新進行水壓試驗。