TPV一般指的是PP EPDM的共混體系。是塑料與橡膠性能結(jié)合的典范。斷裂伸長(zhǎng)率一般在200~400%之間，硫化的EPDM微粒分散相，不具有很高的拉伸性能。其中的PP相為連續(xù)相，提供TPV材料加工需要的熱可塑性。EPDM橡膠相是硫化后的橡膠微粒，提供給材料橡膠彈性。橡膠相一般呈海島狀或微粒狀分布。硫化結(jié)構(gòu)的橡膠相使得TPV材料具有優(yōu)良的耐老化、耐酸堿、耐氣候、耐高溫、耐油性能。

   TPV一般為淡黃色或乳白色的顆粒，粒子有或濃或淡的氣味。共混時(shí)采用的相關(guān)助劑的不同，決定了材料氣味和顏色的差異。

用于汽車(chē)凈化的空氣通風(fēng)管，采用三維交換吹塑成型技術(shù)能夠一邊切斷TPV和聚，一邊吹氣擠出(管子的兩端采用TPV以提高密封性;管子的其他腹部使用完全交聯(lián)型TPE以改善屈撓疲勞性和柔軟性;為降低成本和保持一定的剛性，在管子的直線部位使用PP) [5]。如上圖就較好的體現(xiàn)了TPV材料在加工過(guò)程中體現(xiàn)的可充分加工性能。以往由幾個(gè)工件組合使用的部件可用一個(gè)工件代替，可大幅度縮減組合工序。此外，中空成型技術(shù)也在以一般吹氣擠出為基礎(chǔ)進(jìn)行技術(shù)革新，開(kāi)發(fā)成型精度良好的注射吹氣成型、模壓吹氣成型等新技術(shù)。

tpv材料擠出成型方法是什么？

異形材擠出物

    由于TPV成品的形狀穩(wěn)定性優(yōu)異，擠出后的成型收縮率小，可用于擠出各種剖面形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。現(xiàn)在在TPV塑料原料市場(chǎng)需求相對(duì)較大,因?yàn)楹芏嗥髽I(yè)在設(shè)備運(yùn)輸管理和一些設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中,需要使用的原材料,原材料的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛,所以它的需求很大。如擠出水發(fā)泡成型，該工藝在不使用有害化學(xué)藥品的情況下進(jìn)行TPV擠出發(fā)泡，能夠生產(chǎn)出密度低至0. 2g/cm3的擠出型材。與海綿橡膠成型相比，具有工藝簡(jiǎn)單(消除了硫化周期)、加工廢料可回收、產(chǎn)品的色彩和設(shè)計(jì)靈活、生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)。