需要對(duì)氣瓶閥外觀初檢與鑒定，氣瓶閥鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行外觀初檢，用目測(cè)查看易于發(fā)現(xiàn)和鑒定的外觀缺點(diǎn)，凡屬下列狀況之一的受檢瓶，按作廢處理。無(wú)任何制作象征的鋼瓶；有螺旋焊縫的鋼瓶；除YSP-50外的任何類型的鋼瓶不應(yīng)有縱向焊縫；耳片、護(hù)罩掉落或其焊縫呈現(xiàn)裂紋的鋼瓶。因底座掉落、變形、腐蝕、決裂、磨損以及別的缺點(diǎn)影響直立的鋼瓶；部分和全l面遭受火焰或電弧燒ll傷的鋼瓶；瓶體歪斜、變形或封頭直邊存在縱向皺褶深度大于鋼瓶外徑0.25％的鋼瓶；鋼瓶底座支持面與瓶底基地的距離小于表2-2-3規(guī)則尺度的鋼瓶。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的充裝后發(fā)現(xiàn),流程會(huì)存在二種弊端，首先是在充裝過(guò)程中貯槽的壓力必須要保持高出杜瓦瓶2kg/cm2.低于或等于此壓力液體就無(wú)法充進(jìn)杜瓦瓶,為能順利,快速地達(dá)到充裝要求,因此充裝時(shí)產(chǎn)生的大量氣相就要因?yàn)榻祃壓而浪費(fèi)，其次是充裝時(shí)產(chǎn)生的氣相使杜瓦瓶的壓力升高延長(zhǎng)了充裝時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。為了克服此種流程所帶來(lái)的弊端，我們查閱了相關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐和探索，將原匯流排和連接管道用絕熱真空管代替，增加充裝瓶數(shù)，每次充裝三個(gè)杜瓦瓶,利用液體泵進(jìn)行充裝,從而大大降低了氣體的損失。提高了生產(chǎn)效率.