石灰窯是當前生產(chǎn)石灰中普遍使用的一種結構合理，性能優(yōu)良，能源損耗低的圓筒式預熱器，這種回轉窯設計特點能有效提高預熱效果，減少在預熱中的能量的損耗，經(jīng)預熱，石灰窯的分解率能達到20——25%左右，其可以直接使用10——15mm的細石灰石進行預熱生產(chǎn)；根本解決回轉部件與固定部件間的漏風、漏灰問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境，河北碩晟石灰窯密封結構在很多的地方都會被運用到。密封性能良好--漏風系數(shù)小于10%,連接段采用可靠的密封措施，減少熱氣泄露；使用復合型耐火材料，以減少熱能的損失；石灰窯填充類型--通風分區(qū)有圓形或長方形冷卻器，冷卻器用來冷卻溫度為冷卻煅燒好的高溫的石灰。為了提高回轉窯密封裝置的使用周期,減少磨損量,這就要求做到:在形狀設計時,要避免有積灰的地方;在回轉窯材質上要求能耐高溫,耐磨在潤滑上,方便可行,防止?jié)櫥吐┦?在結構上要簡單,易于制造和便于維修等。石灰窯密封結構適應石灰窯筒體各方面的運動。在保證密封可靠的前提下,在結構上,應很好地適應簡體各方面的運動。如回轉窯在轉動,斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮,筒體在制造,安裝,運轉過程中,筒體形狀的誤差(橢圓度,偏心)和幾何中心線的彎曲,再加上筒體兩端又是懸臂的,則會在空間產(chǎn)生一些晃動,有時甚至可達10 mm-20 mm。石灰窯密封結構廠家河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰疽恢敝铝τ诖笾行托⌒突剞D窯設備：水泥回轉窯,磁鐵礦回轉窯,碳素窯,陶粒砂回轉窯,石灰窯密封結構,氧化鋅回轉窯,金屬鎂回轉窯等系列回轉窯密封設備的研發(fā)和生產(chǎn)。

石灰窯密封結構對石灰窯生產(chǎn)效果很關鍵，窯頂給料是大敞口，對窯內煙氣無控制，任意排。這樣不僅污染環(huán)境，而且對窯內氣流就沒有個控制手段，自然無法調控造成窯頂溫度不是高就是低，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。可以說凡是窯頂封閉不好的石灰窯和出灰不封閉的窯都會出現(xiàn)大量生燒，而且產(chǎn)量低，灰的質量差。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰臼腋G密封性能對于石灰的生產(chǎn)起到關鍵作用，一是阻止漏風，二是防止漏灰，我公司生產(chǎn)的石灰窯密封結構產(chǎn)品性能出色，對于提升石灰產(chǎn)品的質量以及降低石灰生產(chǎn)的成本有著很大的幫助，能有效的控制窯頭窯尾漏煙漏料問題。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰臼腋G密封結構采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作。提高產(chǎn)量，增加效益，減少環(huán)境污染等特點。

石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；冶金回轉窯技術特點：1、冶金回轉窯的窯體采用優(yōu)質鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接。燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。窯的維護通常以時間為基礎，因此，硬驅動的部件必須持續(xù)使用至下一次維護間隔。 但這并非那么簡單，因為甚至連窯的外殼都可以達到 400℃，這個溫度足以降低軸承內的潤滑油粘度，并終導致故障。石灰窯密封性能對于石灰的生產(chǎn)起到關鍵作用，一是阻止漏風，二是防止漏灰，我公司生產(chǎn)的石灰窯密封產(chǎn)品性能出色，對于提升石灰產(chǎn)品的質量以及降低石灰生產(chǎn)的成本有著很大的幫助，如果您需要了解更多關于石灰窯密封的性能可以聯(lián)系我公司，我公司提供的，售前售后服務。