針對回轉(zhuǎn)窯機器設(shè)備的可靠性設(shè)計計劃方案，歷經(jīng)長期性的剖析，掌握到在回轉(zhuǎn)窯機器設(shè)備的設(shè)計方案之中，應(yīng)用的是新式的窯頭、窯尾密封技術(shù) ，而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封性與徑向迷宮式密封緊密結(jié)合的新式密封性構(gòu)造。這類密封性構(gòu)造，可以大限度的減少 窯頭及窯尾強冷空氣的進到量，進而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕。針對回轉(zhuǎn)窯的里襯設(shè)計室開展的提升能夠 減少窯皮的排熱損害。在回 轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠 提高加熱工作能力、減少碳質(zhì)燒蝕，另外，因為回轉(zhuǎn)窯暖風(fēng)器直徑的擴張，減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封環(huán)處的煙 氣水流量，減少了隨煙霧進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量，進而使回轉(zhuǎn)窯實付率得到提升?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封通風(fēng)風(fēng)管的金屬軟管與耐火澆注料中間提升一層絕熱材料，減少耐火澆注料與金屬軟管之 間的熱對流，提升二、三次通風(fēng)風(fēng)管的使用期限。回轉(zhuǎn)窯機器設(shè)備的加強操縱及其轉(zhuǎn)速比的提升，生產(chǎn)能力的提升，也即加工工藝實際操作的連鎖加盟控制電路的提升，能夠 使全部鍛燒加工工藝操作流程 由人工手動式調(diào)整為主導(dǎo)變成自動控制系統(tǒng)為主導(dǎo)，手動式調(diào)整輔以，防止人工調(diào)整誤差很大的缺點。那樣能夠 在回轉(zhuǎn)窯別的自變量平穩(wěn)和鍛燒 焦品質(zhì)保證的前提條件下，使回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)速率獲得非常大的提高。

水泥回轉(zhuǎn)窯是建材設(shè)備類，是石灰窯的一種，是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備，了解了水泥回轉(zhuǎn)窯的工作原理以及工作流程，可以幫助我們更多的認識和了解窯爐設(shè)備的相關(guān)知識，對于更好的使用設(shè)備有很好的作用?；剞D(zhuǎn)窯在建材、冶金等許多生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛地使用，主要用來對固體物料進行機械、物理或化學(xué)處理。能夠得到廣泛地使用和得到工業(yè)生產(chǎn)中的肯定，這跟它的設(shè)備結(jié)構(gòu)是有很大關(guān)系的?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封裝置是回轉(zhuǎn)窯在負壓下操作的，在簡體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，必須設(shè)有密封裝置，否則會漏風(fēng)和漏料。

回轉(zhuǎn)窯密封的作用防止漏風(fēng)。防止進風(fēng)。回轉(zhuǎn)窯一旦進風(fēng)，設(shè)備內(nèi)的排風(fēng)器就會由于運載負擔(dān)大幅度提高，出現(xiàn)過熱、過載問題，對設(shè)備造成嚴重破壞，而回轉(zhuǎn)窯密封能夠有效預(yù)防進風(fēng)問題。防止漏灰。生產(chǎn)廠家都不愿意看到回轉(zhuǎn)窯漏灰的現(xiàn)象，雖然對于燒結(jié)過程來說，漏灰的影響較低，但會造成一定的環(huán)境污染?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封由于水泥旋轉(zhuǎn)窯是大型的生產(chǎn)設(shè)備，所以在安裝設(shè)備前一定要先熟悉圖紙，通過設(shè)備圖紙來掌握旋轉(zhuǎn)窯設(shè)備的具體參數(shù)，了解和掌握各部分設(shè)備的具體位置，和安裝時所處的位置及基礎(chǔ)畫線的基準(zhǔn)?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封能量主要減少，應(yīng)控制廢氣的量以控制整個系統(tǒng)的空氣過量空氣，系統(tǒng)將減少風(fēng)。理論上過量的空氣增加1％，噸熟料增加約1kg / t·cl。因此，有必要嚴格控制過量空氣的量，并使預(yù)熱器出口O2保持在2％和4％之間。系統(tǒng)的總通風(fēng)量是合理的，以保持預(yù)熱器的出口溫度低，避免不必要的熱量浪費。在確?；剞D(zhuǎn)窯密封的基礎(chǔ)上，嘗試從空氣中減少系統(tǒng)，系統(tǒng)泄漏將大大提高燃燒煤消耗。窯尾密封裝置可以有效地防止窯尾的泄漏，從而提高了旋轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，減少了能量消耗，改善了水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。