水泥回轉(zhuǎn)窯的分類(lèi)：根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類(lèi)。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過(guò)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，筒體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高強(qiáng)耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚(yáng)塵及漏料。水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類(lèi)，是石灰窯的一種。屬于建材設(shè)備類(lèi)，是石灰窯的一種。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。我公司河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰咀猿闪⒁詠?lái)，一直只做回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封。專(zhuān)業(yè)解決漏料問(wèn)題。

   水泥回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)稱(chēng)水泥窯，是一種重要的水泥生產(chǎn)設(shè)備，在整個(gè)水泥生產(chǎn)過(guò)程中占居著重要的地位。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料加工的重要設(shè)備，水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分為干法水泥窯和濕法水泥窯兩個(gè)大類(lèi)，現(xiàn)代企業(yè)在很多生產(chǎn)環(huán)境中，是要求回轉(zhuǎn)窯或者烘干機(jī)不能有漏風(fēng)或者進(jìn)風(fēng)的現(xiàn)象，所以就會(huì)用到它們的附屬產(chǎn)品回轉(zhuǎn)窯密封。球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)由于適用的場(chǎng)合不同，型號(hào)也存在一定的區(qū)別，作為球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)設(shè)備的生產(chǎn)廠家，不但質(zhì)量要保證，還需要專(zhuān)業(yè)的服務(wù)團(tuán)隊(duì)，解除客戶的后顧之憂，讓用戶能夠更快的投入使用，作為球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)廠家，要深知密封的重要性！

在安裝回轉(zhuǎn)窯過(guò)程中，筒體與窯頭罩、窯尾罩的鏈接處都要進(jìn)行密封，為什么這里不能用簡(jiǎn)單的焊接來(lái)完成，而是要用密封這么嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚰夹g(shù)進(jìn)行處理呢？對(duì)此專(zhuān)門(mén)請(qǐng)教河南宏科回轉(zhuǎn)窯技術(shù)工程師，得到的結(jié)論是這樣的?；剞D(zhuǎn)窯是負(fù)壓操作的熱工設(shè)備，在進(jìn)、出料端與靜止裝置(煙室或窯頭罩)連接處，難免要吸人冷空氣，為此必須裝設(shè)密封裝置，以減少漏風(fēng)。球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)裝置的維護(hù)1、檢查窯頭窯尾擋風(fēng)圈零件，有無(wú)嚴(yán)重磨損或損壞，是否有嚴(yán)重漏風(fēng)現(xiàn)象，連接螺絲有無(wú)松動(dòng)脫落。   2、檢查密封摩擦圈是否接觸，密封套筒的摩擦面有無(wú)潤(rùn)滑脂。3、檢查拉緊和懸吊裝置的滑輪、滾輪、鋼絲繩、彈簧、吊桿、重錘和支架等是否靈活有效，牢固安全。4、窯尾煙室檢修周期一般為半年，清除防爆門(mén)、人孔門(mén)、灰斗、放灰閘門(mén)和窯口刮料裝置上的積料，并且檢查是否開(kāi)閉靈活、密封良好。

回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動(dòng)裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成?；剞D(zhuǎn)窯由外殼，配套設(shè)備，推力滾子的配套設(shè)備，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，燃燒裝置等組成，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠操作的優(yōu)點(diǎn)。河北碩晟環(huán)保科技有限公司球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)進(jìn)行了改造，該密封裝置結(jié)構(gòu)緊湊，能夠滿足窯頭(或窯尾)筒體在各個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)。密封體由密封材料、壓板、摩擦板和反射板4部分組成，見(jiàn)圖5。密封材料(規(guī)格:1000mm×700mm)是由SP復(fù)合材料外套鋼絲網(wǎng)加工成的，其中SP復(fù)合材料具有較好耐高溫和密封性能。摩擦板和壓板(材質(zhì):60Si2Mn，厚度:1.2～1.5mm)經(jīng)特殊介質(zhì)進(jìn)行淬火熱處理，從而提高它們的強(qiáng)度和彈性。在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中，摩擦板是同摩擦圈緊密貼合的，是易損件，為了提高摩擦板使用壽命，在摩擦板同密封圈貼合處焊接耐磨板，該耐磨板是經(jīng)過(guò)化學(xué)熱處理的彈簧鋼板(材質(zhì):60Si2Mn，厚度:3mm)，具有較強(qiáng)的耐磨性能。球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)經(jīng)過(guò)多道工序處理的密封體具有耐高溫、高彈性和高耐磨性能，可保證長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。另外為了加強(qiáng)密封效果，窯頭支座和窯尾灰斗支座的上半周范圍加設(shè)反射板(耐熱不銹鋼板，厚度0.5mm)，形成類(lèi)似集料腔的結(jié)構(gòu)，降低漏風(fēng)量和物料外泄，降低熱損失。