機(jī)械化石灰窯的出料設(shè)備由出料機(jī)、出料密封設(shè)備及投料機(jī)構(gòu)等部分組成，常用的有螺錐出料機(jī)、圓盤出料機(jī)、輥式出料機(jī)等。 而塔式機(jī)立窯的塔篦子及γ射線料封完全能滿足石灰卸料、密封及通風(fēng)要求，唯塔篦出料粒度較小，需稍加處理。石灰窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損部件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入很石灰窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石；可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。石灰窯漏風(fēng)、漏料的結(jié)果將導(dǎo)致窯尾煙氣溫度降低、產(chǎn)量降低、熱耗、煤耗增加、一檔托輪磨損加速，壽命降低、高溫風(fēng)機(jī)電耗變高、污染環(huán)境和工藝的不穩(wěn)定操作。新型柔性密封裝置能很好地解決漏風(fēng)、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。

環(huán)保石灰窯在結(jié)構(gòu)方面有下列主要特點(diǎn)：簡體采用保證五項(xiàng)機(jī)械性能，通常采用自動(dòng)焊焊接。筒體壁厚：由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為合理，既保證剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板，筒體窯尾端由一米鋼板制作。其中窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，以有利該部分的長期安全工作，在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。石灰窯是煅燒石灰的主要設(shè)備。石灰窯密封設(shè)備、窯頭罩和窯尾罩，石灰回轉(zhuǎn)窯處理石灰石，從回轉(zhuǎn)窯的筒體經(jīng)過固定的窯頭罩進(jìn)入冷卻器。窯頭罩和筒體間進(jìn)圖窯頭密封裝置。由于石灰回轉(zhuǎn)窯一般采用逆流操作，因此在窯頭罩內(nèi)沒有燃燒器或者熱風(fēng)孔，還沒有用于操作觀察的看火孔。窯頭罩內(nèi)砌筑耐火磚或者澆筑耐火澆注料，窯頭罩和筒體之間設(shè)有回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置。

隨著石灰窯技術(shù)的發(fā)展，我國石灰窯產(chǎn)業(yè)在持續(xù)發(fā)展。經(jīng)過持續(xù)改良，我國石灰窯技術(shù)體系已逐步建立。目前，我國石灰窯主要以套筒窯和回轉(zhuǎn)窯為主，其冶煉質(zhì)量好。然而，我國經(jīng)濟(jì)正在經(jīng)歷重大的深度改革，這對于不以套筒窯、回轉(zhuǎn)窯為主的石灰工業(yè)等一些原材料生產(chǎn)能力提出了更高的要求。石灰豎窯，冶煉工藝先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，但整體耐久能力不足，如何在產(chǎn)能可以得到保障的前提下，提升窯整體的耐久性，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封是解決的重要技術(shù)難題。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封技術(shù)不斷提升，不斷改造，現(xiàn)在窯爐提倡綠色環(huán)保，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封在技術(shù)方面也在不斷地向這方面發(fā)展。

現(xiàn)代石灰窯與傳統(tǒng)土燒窯相比具有環(huán)保、節(jié)能；機(jī)械化 、自動(dòng)化程度較高的優(yōu)點(diǎn)，能充分利用廉價(jià)能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶，不但對環(huán)境能達(dá)到保護(hù)，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低，對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益會(huì)有明顯增加?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封是石灰窯重要的裝置，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封影響石灰產(chǎn)量、質(zhì)量，能耗增加。石灰煅燒過程中要高產(chǎn)還要得到高質(zhì)量的石灰，必須保證窯頭窯尾溫度嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)，溫度過低或過高都會(huì)影響石灰的產(chǎn)、質(zhì)量，如若窯頭窯尾密封不嚴(yán)，窯內(nèi)溫度無法保證，熱量散失，能耗增加。