冶金窯密封裝置。回轉(zhuǎn)窯在筒體與窯頭罩連接的地方都存在縫隙，為防止漏風，必須設(shè)有密封裝置，否則會漏風、漏料。

冶金窯密封裝置針對回轉(zhuǎn)窯來說，能夠起到漏風漏灰的作用，生產(chǎn)企業(yè)來說，回轉(zhuǎn)窯密封是相當重要的。

總的來說，回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有不可替代的作用。

1、防止漏風?；剞D(zhuǎn)窯漏風，會導致設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導致內(nèi)部熱度變化，造成設(shè)備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達到規(guī)定的要求?；剞D(zhuǎn)窯密封，主要作用就是防止漏風。

2、防止進風?；剞D(zhuǎn)窯一旦進風，設(shè)備內(nèi)的排風器就會由于運載負擔大幅度提高，出現(xiàn)過熱、過載問題，對設(shè)備造成嚴重破壞，而回轉(zhuǎn)窯密封能夠有效預(yù)防進風問題。

3、防止漏灰。生產(chǎn)廠家都不愿意看到回轉(zhuǎn)窯漏灰的現(xiàn)象，雖然對于煅燒過程來說，漏灰的影響較低，但會造成一定的環(huán)境污染。

4、安全要求。某些化學材料，在加熱反應(yīng)或者煅燒過程中，會產(chǎn)生大量有毒氣體，當回轉(zhuǎn)窯密封要求不合格，就容易出現(xiàn)泄漏情況，輕則污染空氣環(huán)境，重則致人傷亡。因此，必須使用回轉(zhuǎn)窯密封，才能保證設(shè)備作業(yè)過程中的人員與環(huán)境安全。

隨著石灰窯技術(shù)的發(fā)展，我國石灰窯產(chǎn)業(yè)在持續(xù)發(fā)展。經(jīng)過持續(xù)改良，我國石灰窯技術(shù)體系已逐步建立。目前，我國石灰窯主要以套筒窯和回轉(zhuǎn)窯為主，其冶煉質(zhì)量好。然而，我國經(jīng)濟正在經(jīng)歷重大的深度改革，這對于不以套筒窯、回轉(zhuǎn)窯為主的石灰工業(yè)等一些原材料生產(chǎn)能力提出了更高的要求。石灰豎窯，冶煉工藝先進，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，但整體耐久能力不足，如何在產(chǎn)能可以得到保障的前提下，提升窯整體的耐久性，冶金窯密封是解決的重要技術(shù)難題。冶金窯密封技術(shù)不斷提升，不斷改造，現(xiàn)在窯爐提倡綠色環(huán)保，冶金窯密封在技術(shù)方面也在不斷地向這方面發(fā)展。

　石灰窯設(shè)備是用來煅燒石灰石，生成生石灰的設(shè)備，在建材行業(yè)普遍使用，其前身是用于水泥行業(yè)，燒制熟料用的水泥窯。石灰回轉(zhuǎn)窯在加工石灰礦過程中優(yōu)勢非常多，它又稱為石灰窯，是一款專業(yè)性較強的煅燒設(shè)備，其主要優(yōu)勢有生產(chǎn)能力大、工作無噪音、綜合耗能低等，作為加工石灰的主要加工設(shè)備，冶金窯密封采用懸浮預(yù)熱器、窯窯分解爐的回轉(zhuǎn)窯，窯頭密封裝置采用右墨塊密封結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)制作簡便，效果良 好。在拉力彈簧的壓緊下，使每個密封件的石墨塊緊貼在窯筒體周圍。石墨塊的數(shù)量和大小，可根據(jù)窯筒體直徑大小而定。

?現(xiàn)代石灰窯與傳統(tǒng)土燒窯相比具有環(huán)保、節(jié)能；機械化 、自動化程度較高的優(yōu)點，能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶，不但對環(huán)境能達到保護，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低，對企業(yè)經(jīng)濟效益會有明顯增加。石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。石灰窯密封裝置的質(zhì)量非常堅固，在使用密封這種零配件時肯定需要它有著非常久的使用壽命，才能夠保證整個管路管道運輸?shù)拈L久性。