環(huán)保石灰窯在結(jié)構(gòu)方面有下列主要特點：簡體采用保證五項機(jī)械性能，通常采用自動焊焊接。筒體壁厚：由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計更為合理，既保證剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板，筒體窯尾端由一米鋼板制作。其中窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，以有利該部分的長期安全工作，在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運轉(zhuǎn)時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。石灰窯是煅燒石灰的主要設(shè)備。石灰窯密封設(shè)備、窯頭罩和窯尾罩，石灰回轉(zhuǎn)窯處理石灰石，從回轉(zhuǎn)窯的筒體經(jīng)過固定的窯頭罩進(jìn)入冷卻器。窯頭罩和筒體間進(jìn)圖窯頭密封裝置。由于石灰回轉(zhuǎn)窯一般采用逆流操作，因此在窯頭罩內(nèi)沒有燃燒器或者熱風(fēng)孔，還沒有用于操作觀察的看火孔。窯頭罩內(nèi)砌筑耐火磚或者澆筑耐火澆注料，窯頭罩和筒體之間設(shè)有回轉(zhuǎn)窯密封裝置。

石灰回轉(zhuǎn)窯具備旋轉(zhuǎn)部件，固定不動部件仍在旋轉(zhuǎn)部件與固定不動部件中間出示水泥回轉(zhuǎn)窯密封部件，其特點取決于： 在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和固定不動構(gòu)件中間出示 回轉(zhuǎn)窯密封 密封設(shè)備，以避免一腔室和二室中間的流體力學(xué)連接； 一部分由旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和固定不動構(gòu)件出示，以避免每個室和垃圾焚燒爐中間的立即流體力學(xué)連接。 石灰窯密封設(shè)備的品質(zhì)十分牢固，在應(yīng)用密封這類零配件時毫無疑問必須它擁有 十分久的使用期，才可以確保全部管道管輸?shù)拈L期性，那麼假如自身所選購的密封品質(zhì)也不牢固得話，在應(yīng)用一段時間以后也就會出現(xiàn)裂縫，也就會出現(xiàn)各種各樣不一樣的常見故障，造成 全部管路相接處裂開，那時候又如何可以確保自身的燃?xì)膺\送安全系數(shù)，但是密封的品質(zhì)非常高，生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)制造時也就擁有各種各樣不一樣的技術(shù)性確保，大伙兒在挑選時也就無需有一定的擔(dān)憂了。

回轉(zhuǎn)窯是水泥、冶金行業(yè)、鋼鐵廠等華凱創(chuàng)意價格工廠焙燒原料的主要設(shè)備。 回轉(zhuǎn)窯常見密封形式有五種分別是：一、魚鱗片密封；二、氣缸式密封；三、石墨塊密封；四、迷宮式密封；五、擋板式密封。它石灰窯在長期的生產(chǎn)過程中，由于窯頭、窯尾溫度較高，窯頭溫度一般在700-800℃，窯尾溫度一般在980-1050℃，密封方式采用徑向型密封由單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加，然后用螺栓固定于筒體的固定端，外加鋼絲繩纏繞方式做密封。但由于窯頭窯尾部位溫度較高加之筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形，單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加的密封方式很難達(dá)到不漏風(fēng)的密封效果。如果密封不嚴(yán)，會造成漏風(fēng)，不但造成粉塵外溢，而且造成廢氣中含氧量升高，特別是隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，漏風(fēng)、冒灰問題成為必須解決的問題。?