回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類，化工回轉(zhuǎn)窯是窯爐的一種，化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。化工回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用在化工行業(yè)，其領(lǐng)域涉足較多，所以對回轉(zhuǎn)窯的操作方法和注意事項(xiàng)也需要熟練掌握。作為一種化工設(shè)備，在使用時(shí)，密封是很重要的，化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置。根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點(diǎn)是是對筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。

化工回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)系統(tǒng)由燃料供給及燃燒設(shè)備、燃燒風(fēng)機(jī)、煙氣－空氣換熱器、調(diào)溫風(fēng)機(jī)和排煙風(fēng)機(jī)等組成。窯體為矩形，窯墻的砌筑沿厚度方向分為三層結(jié)構(gòu)，工作襯即采用高強(qiáng)度耐火隔熱磚，夾層是隔熱耐火材料，外層采用耐火纖維氈貼在窯壁上。窯頂采用平吊頂結(jié)構(gòu)，砌筑也分為三層，內(nèi)層為高強(qiáng)度隔熱磚，吊掛于吊頂磚下方，夾層是隔熱磚，頂層采用耐火纖維氈，既為隔熱層又為密封層。由于化工回轉(zhuǎn)窯窯門經(jīng)常移動(dòng)，所以窯門的砌筑為兩層，內(nèi)層為高強(qiáng)度隔熱磚，外層為隔熱層，采用耐火纖維氈貼于窯門金屬殼上。燒嘴安裝在窯墻上，視窯的高度設(shè)一排或兩排。以窯車臺(tái)面為窯底并和窯頂、窯墻構(gòu)成窯的燒成空間，窯車襯磚中間留設(shè)主煙道，與地下煙道相接。窯的一端（或兩端）設(shè)有窯門，窯門可單獨(dú)設(shè)置也可砌筑在窯車端部。化工回轉(zhuǎn)窯 是一種常見的建材設(shè)備，它除了在化工領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用之外，在冶金、建材領(lǐng)域也發(fā)揮了重要作用，該設(shè)備科技含量非常高，化工窯密封是必不可少的在旋轉(zhuǎn)單元的 兩端以防止外界空氣進(jìn)入的過程。漏風(fēng)可以不同程度的影響，不同的工藝和 漏水的密封可能會(huì)降低效率，產(chǎn)生不安全或不穩(wěn)定的條件。

 化工回轉(zhuǎn)窯在我們生活中扮演著重要角色，現(xiàn)在隨著工業(yè)的進(jìn)步，化工回轉(zhuǎn)窯在窯尾處增配了預(yù)熱器可充分利用尾氣預(yù)熱物料，節(jié)省了燃料費(fèi)用。化工回轉(zhuǎn)窯筒體容積大，且產(chǎn)品質(zhì)量好，因此比較適合大型化工物料生產(chǎn)線。傳動(dòng)裝置上配有直流電機(jī)和變頻調(diào)速電機(jī)，可保障筒體窯速在合理范圍內(nèi)，運(yùn)行過程中更加平穩(wěn)。可控性強(qiáng)，有利于操作和維護(hù)化工窯密封的效果主要看漏風(fēng)率，密封效果不好，吸入大量冷風(fēng)，降低窯溫，致生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，浪費(fèi)燃料，增加企業(yè)成本。正壓時(shí)向外噴料，造成環(huán)境污染。如果是有毒有害、可燃可爆氣體粉塵，增加危險(xiǎn)。

我們見過的化工回轉(zhuǎn)窯都會(huì)有一個(gè)密封裝置，這是該設(shè)備設(shè)計(jì)的關(guān)鍵處，它的密封裝置對整個(gè)設(shè)備有著重要作用

　　1.目前我們常用的化工回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯密封形式是是錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)，在窯頭，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定活動(dòng)的窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定煙室的接合處，都一定會(huì)有縫隙的存在。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作的，為了防止外面的氣體進(jìn)入，來穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，須在以上兩個(gè)位置各裝置一個(gè)密封裝置。

　　2.這種密封結(jié)構(gòu)，能夠減少窯頭與窯尾冷空氣的進(jìn)入量，進(jìn)而降低了石油焦的碳質(zhì)燒損。對于化工回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯的窯尾結(jié)構(gòu)優(yōu)化就能加強(qiáng)預(yù)熱力、減少碳質(zhì)燒損，同時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器直徑擴(kuò)大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處煙氣的流速，減少了隨煙氣同時(shí)進(jìn)入燃燒室的粉料量，因而使該設(shè)備的實(shí)收率加以提高。

　　綜上所述，化工回轉(zhuǎn)窯的密封裝置可以減少它的散熱損失，使得該設(shè)備用起來性能效果會(huì)比較穩(wěn)定，從而延長其使用壽命，但在使用過程中，我們要注意該設(shè)備的窯頭，注意周邊環(huán)境，佩戴好防護(hù)設(shè)備。