石灰回轉窯一切正常生產(chǎn)制造的優(yōu)劣，在其中一個影響因素便是石灰回轉窯的密封是不是合理，石灰回轉窯在空氣壓力下運行，會出現(xiàn)許多 不同點，石灰回轉窯 的窯頭、窯尾、封頭和固定不動的構件中間的間隙，全是石灰回轉窯開展密封的關鍵的一部分。對石灰回轉窯開展密封，主要是防止石灰回轉窯在鍛燒原材料的全過程中，會吸進外界的氣體，和防止石灰回轉窯內(nèi)部的含有的汽體排到石灰回轉窯的外界，導致工作環(huán)境的環(huán)境污染。從而我們可以明白石灰回轉窯密封的必要性，從而就可以證實石灰回轉窯的密封檢修也是必不可少的，工作員要常規(guī)化的對石灰回轉窯的密封生產(chǎn)制造開展查驗。

回轉窯是回轉窯的一種，也稱作石灰窯或氧化鋁窯，它是煅燒活性石灰的主要設備，該設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，活性石灰窯具有結構簡單、運轉可靠、生產(chǎn)過程便于自動控制。石灰回轉窯在加工石灰礦過程中優(yōu)勢非常多，它又稱為石灰窯，是一款專業(yè)性較強的煅燒設備，其主要優(yōu)勢有生產(chǎn)能力大、工作無噪音、綜合耗能低等。石灰回轉窯結構先進，采用低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。回轉窯雙柔式密封的兩端采用組合式鱗片密封，使漏風系數(shù)小于10%。石灰回轉窯可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，節(jié)約了能源。轉速靈活，該設備的傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體在生產(chǎn)中按要求的轉速運行。回轉窯雙柔式密封性能好，該設備的進料和出料端都安裝了密封裝置。

石灰回轉窯是煅燒生產(chǎn)中重要的設備，它的結構組成對物料的高溫煅燒起著非常重要的作用。回轉窯市場上有很多的種類、規(guī)格，根據(jù)所加工的物料可分為石灰回轉窯、水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、化工回轉窯等。石灰回轉窯(即活性石灰回轉窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。石灰回轉窯是煅燒高質量的活性石灰的主要設備。該設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成。石灰回轉窯窯頭窯尾密封裝置。由于石灰回轉窯是負壓操作的熱工設備，在進料端、出料端和靜止裝置連接處，難免會有冷空氣進入。所以，對石灰回轉窯窯頭窯尾安裝密封裝置，是減少漏風、提高熱能利用率的重要措施。

石灰窯是指機械加料和出料的混料式立窯。與傳統(tǒng)的石灰窯相比，這種新型窯體設備本身的結構更加合理，而且具有更高的產(chǎn)量。石灰窯設備窯體整體采用堅固的磚材建造而成，通道上部周邊由粘土質澆筑料和陶瓷纖維填充而成，不容易開裂，而且本身磚材的耐火性良好，可以支撐窯體在高溫下的石灰鍛造工作。除此以外，新型石灰窯也是一種更加節(jié)能和環(huán)保的設備，它燃料耗量低，能減輕工人的勞動強度，改善操作條件，窯體回轉窯雙柔式密封結構，廢氣廢料出產(chǎn)率低，而且整體可以回收再次利用。回轉窯不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風、進風，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，回轉窯雙柔式密封閉裝置可有效防止回轉窯漏風、進風、漏灰等。