回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)備的技術(shù)特點：窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，溫度降至230℃左右后通過出風(fēng)管進入除塵器。有效地回收了余熱。回轉(zhuǎn)窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備 的占地面積，同時窯體的傳動功率也隨之降低。冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計，保證了石灰窯密封的良好性能，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動給料機輸出。熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)。余熱再次被回收利用。整條生產(chǎn)線自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制。

回轉(zhuǎn)窯俗稱旋窯，屬于建材設(shè)備類，被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量多。回轉(zhuǎn)窯在運行過程中，石灰窯密封在粉塵堆積的重力作用下，在下部與冷風(fēng)套之間形成間隙，有大量的灰塵溢出，上部由于鋼絲繩拉力的作用，魚鱗片磨損快而失效，魚鱗片與冷風(fēng)套不能很好的貼合，造成窯頭灰沙大。在高溫工作狀態(tài)下，冷風(fēng)套容易變形。石灰窯密封在摩擦?xí)r由于冷風(fēng)套滑板開焊、變形，并伴有不規(guī)則的異響聲，部件磨損嚴重。鋼絲繩經(jīng)常從固定扣中脫出，由于高溫作業(yè)，給維修恢復(fù)帶來了很大困難。冷卻風(fēng)機出口布置在冷風(fēng)套下部，對窯口筒體進行冷卻。由于是單風(fēng)道一一個出口，只能局限于局部冷卻，其冷卻效率很差。新型涉及新型窯頭密封裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)領(lǐng)域。石灰窯密封結(jié)構(gòu)科學(xué)合理。安裝、加工誤差影響小，沒有磨損部件，密封效果好，窯口簡體冷卻效果好，延長了冷風(fēng)套的使用壽命，維護工作量和配件消耗大幅下降，有效的減少了回轉(zhuǎn)窯主機設(shè)備的臨停次數(shù)，取得了一定的經(jīng)濟效益。

回轉(zhuǎn)窯 設(shè)備是水泥生產(chǎn)的主機設(shè)備。主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。水泥回轉(zhuǎn)窯分解爐對氣體運動的要求分解爐內(nèi)的氣流具有供氧燃燒、浮送物料及作傳熱介質(zhì)的多重作用。石灰窯密封也被叫做碳硅鋁復(fù)合板密封，采用耐磨損、耐高溫耐熱鋼制成，廣泛的應(yīng)用于冶金、石油、水泥、礦山、化工行業(yè)中回轉(zhuǎn)窯的密封。石灰窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。

回轉(zhuǎn)窯密封選用一種的耐熱耐磨損新式耐磨鋼原材料，在其中包含高潤化耐磨損槽體式密封性、碳硅鋁夾芯板、一般厚鋼板魚鱗片其組成的密封性構(gòu)造總體能夠隨水泥回轉(zhuǎn)窯的健身運動而形變，進而融入水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫應(yīng)用情況下造成的窯筒體形變、筒節(jié)偏擺及軸力。 石灰窯密封在功效效果層面是十分突顯的，而我們在運用的情況下應(yīng)當(dāng)讓產(chǎn)品做到如何的效果呢？下邊是對相關(guān)內(nèi)容的一些簡易詳細介紹。也期待能夠協(xié)助到大伙兒。產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)和長期性的應(yīng)用，而且產(chǎn)品在工作中全過程中尾端所造成的透風(fēng)量是大大減少的，那樣才可以防止冷凝水難題的產(chǎn)生。排煙系統(tǒng)機在設(shè)立度上應(yīng)該是降低了百分之三，才能夠減少損壞的水平及其環(huán)保節(jié)能的效果。大家工作員在實際操作產(chǎn)品的全過程中，應(yīng)當(dāng)關(guān)鍵觀查它的職位自然環(huán)境是如何的。 我們在具體的實際操作和應(yīng)用產(chǎn)品全過程中能夠應(yīng)用大中型的水泥熟料煅燒方式 ，那樣的方式 產(chǎn)生的具體應(yīng)用效果或是很好的。而且還可以非常好的處理一些原材料損壞難題。根據(jù)很多的實驗證實發(fā)覺，如果我們選用的技術(shù)性是新式的密封技術(shù)，那麼可以非常好的防止尺寸公差的難題，還可以極大地降低密封性的一些不良影響，產(chǎn)品在維修的情況下能夠很大的減少一些工作中的抗壓強度，并且運作的成本費也是得到有一定的減少的。在大家維修以前，一定要將漲緊的工作中設(shè)備給開啟，而且要拆裝帶銷釘。 回轉(zhuǎn)窯密封所可以做到的達標(biāo)的運行效果，應(yīng)該是它的窯頭位置在透風(fēng)量層面是降低了百分之八十五之上才能夠，而且在溫度的升高要有一定的上升六十℃，那樣才可以確保它的揮發(fā)物及其粉煤的點燃溫度。而多路的輸煤系統(tǒng)軟件運作也理應(yīng)是一切正常的。