注塑加工成型普遍的方法有擠壓成型、注射成型、注塑加工、注塑加工和熱成型等，生產(chǎn)加工熱固性塑料塑料塑料一般采用壓膜、傳輸橡塑保溫板。

機(jī)械設(shè)備注塑加工應(yīng)用金屬?gòu)?fù)合材料和木材等的生產(chǎn)加工方法，生產(chǎn)加工規(guī)格型號(hào)優(yōu)良或數(shù)量非常少的塑料商品，也可作為成型的輔助生產(chǎn)流程，如擠壓成型鋁合金型材的激光切割。

縫隙連接塑料注塑加工把塑料件接合起來(lái)的方法有電弧焊接電焊焊接和黏合。表面裝飾設(shè)計(jì)燙印是在升溫、充壓下，將燙印膜上的五顏六色鋁鉑層(或其他紋理膜層)轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品上。

料筒溫度：耐磨材料溫度是很重要的，常用的射料缸溫度僅僅規(guī)范性。熔膠溫度可在射嘴處度量或應(yīng)用氣體噴涌法來(lái)度量。射料缸的溫度設(shè)置在于熔膠溫度、擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比、凝汽式、射料量和注塑件周期時(shí)間。您要是沒(méi)有加工某一特殊級(jí)別塑膠的工作經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從低的設(shè)置剛開(kāi)始。以便有利于操縱，射料缸分了區(qū)，但并不一定都設(shè)置為同樣溫度。假如運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下實(shí)際操作，請(qǐng)將**區(qū)的溫度設(shè)置為較低的標(biāo)值，這將避免 塑膠太早熔融和分離。注塑件剛開(kāi)始前，保證 齒輪油、料倉(cāng)封閉器、磨具和射料缸都處在恰當(dāng)溫度下。

保壓壓力盡可能小。一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時(shí)間的確定可通過(guò)稱量制品，以制品重量不再增加為準(zhǔn)，或者以客戶接受的收縮痕為準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)脫模時(shí)澆口易斷裂，用訣竅二無(wú)法奏效，那降低保壓壓力應(yīng)該可行。

如果是幾級(jí)注射，速度由慢到快。因?yàn)檫@樣，模具內(nèi)部氣體容易排出。如果制品內(nèi)部有氣體包住(內(nèi)部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無(wú)效，可采用此方法調(diào)整。

由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進(jìn)而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。

氣體的排除不暢，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動(dòng)痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低。

由于型腔中氣體的阻礙，會(huì)降低充模速度，影響成型周期，降低生產(chǎn)效率。