有的人很疑惑，耐磨錘頭怎么還能磨壞呢？那么一旦耐磨錘頭磨壞之后，我們又該怎么辦呢？別急，今天就教給大家?guī)讉€方法，一起來看下吧。 錘頭部分采用高硬度高耐磨性合金鋼，硬度可達HRC62-65，錘柄部分采用高韌性的錳鋼材料，因為兩種合金是冶金液液復(fù)合，所以不用擔(dān)心會脫落。 耐磨錘頭解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率，耐磨雙合金復(fù)合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)! 特別是大型單段錘式破碎機更顯示它的優(yōu)越性。

雙復(fù)合耐磨錘頭結(jié)合兩種金屬的特性，耐磨性非常好，使用壽命長，因此，雙復(fù)合錘頭的需求不斷增多。不過，影響錘頭耐磨性的因素比較多，具體有哪些因素呢？雙金屬復(fù)合錘頭生產(chǎn)廠家來告訴大家。

化學(xué)成分對耐磨性的影響 ?

錳：是主要元素起作用是擴大奧氏體區(qū)域，增加奧氏體穩(wěn)定性，時候高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于1%的情況下，只要錳含量大于8%，即可得到完全奧氏體組織，但為了得到高的韌性和塑性，應(yīng)是錳含量超過10%；但當(dāng)錳含量超過10%時，對韌性影響已不大，反而由于其在奧氏體中為置換固溶體，錳含量增加，加工硬化速度下降，對耐磨性反而不利，而且其會使鑄件在冷卻時縮孔增加，熱處理淬火時裂紋傾向增大，所以高錳鋼不應(yīng)大于14%

在安裝破碎機錘頭的時候一定要和機器的表面接觸平穩(wěn)，錘頭固定，在每次送進破碎機的物料都要進行抽檢，如果物料的性質(zhì)發(fā)生了較大的變化，則應(yīng)該根據(jù)物料的硬度、腐蝕性等及時地更改破碎機配件的相應(yīng)的工作參數(shù)，使之兩者相互配合，降低因物料的不適應(yīng)性帶來的錘頭的磨損；其次就是在錘式破碎機工作過程中應(yīng)該均勻地將物料加入破碎腔中，避面過載或者單面擠壓，增加耐磨件的磨損。后應(yīng)該注意的是如果物料造成破碎腔堵塞而停機，應(yīng)該立即關(guān)閉電動機，將物料清除干凈后方可重新進行破碎。

雙金屬耐磨錘頭可比普通高錳鋼錘頭耐磨性提高了3-4倍，尤其適宜于含硅量高、易破性差的強磨蝕性石灰石等物料，被眾多大型水泥生產(chǎn)線、砂石場用戶所推崇。耐磨合金錘頭具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，是針對所含SiO2異常石灰石破碎的耐磨錘頭，尤其適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強磨蝕性石灰石，適應(yīng)在嚴酷磨料磨損條件下工作。

利用高鉻鑄鐵的*抗磨能力和碳鋼的優(yōu)良韌性的特點，采用高鉻鑄鐵／碳鋼復(fù)合的辦法制造錘頭。錘頭生產(chǎn)設(shè)計根據(jù)鑲鑄工藝的原理，把整個過程設(shè)計為：造型、預(yù)熱、澆注金屬液、冷卻、打箱。每箱放置10個錘頭，錘頭呈圓周方向均勻布置，錘端和澆注系統(tǒng)澆口窩和內(nèi)澆道采用消失模型。