純鈦在熱軋過程中很容易在表面生成一種脆而硬的氧化層，在對(duì)鈦卷進(jìn)行冷軋之前需要對(duì)熱軋鈦卷進(jìn)行表面處理，去除其表面的氧化層，為后續(xù)的冷軋工序做準(zhǔn)備。熱軋鈦卷表面的氧化層主要成分為TiO2，其次還有低價(jià)鈦氧化物TiO、Ti2O3和高價(jià)鈦氧化物TiO3。在對(duì)熱軋鈦卷進(jìn)行表面處理時(shí)一般采用酸洗工藝，利用以作為主要成分的混酸對(duì)熱軋鈦卷表面的氧化層進(jìn)行腐蝕。傳統(tǒng)的酸洗工藝在酸洗過程中需要添加較高濃度的酸液，酸洗時(shí)間也較長，酸洗后鈦卷表面存在酸液殘留易形成酸斑，同時(shí)不能進(jìn)行連續(xù)化的工業(yè)生產(chǎn)；熱軋鈦卷表面的氧化層主要成分為TiO2，其次還有低價(jià)鈦氧化物TiO、Ti2O3和高價(jià)鈦氧化物TiO3。且傳統(tǒng)的酸洗工藝在混酸中會(huì)加入HCL、H2SO4等無機(jī)酸，易對(duì)熱軋鈦卷本身在成腐蝕，極大降低酸洗后熱軋鈦卷的表面質(zhì)量。

當(dāng)今用于生產(chǎn)鈦精密鑄件的工藝有三種：

(1)石墨型殼工藝。

(2)金屬面層陶瓷型殼工藝。

(3)氧化物陶瓷型殼工藝。價(jià)格低廉，可用于中小鑄件生產(chǎn)，后兩種可用于大型薄壁精密鑄件生產(chǎn)。

鈦在熔融狀態(tài)下非常活潑，長期以來未能找到適合的熔鑄方法與造型材料，從70年代以后，鈦合金大型薄壁精密鑄造技術(shù)得到開發(fā)與應(yīng)用。在其材料使用性能接近或等于航空鈦鍛件的前提下，成本降低50%左右，因而鑄鈦技術(shù)得到快速發(fā)展。

化學(xué)性質(zhì)鈦在較高的溫度下，可與許多元素和化合物發(fā)生反應(yīng)。各種元素，按其與鈦發(fā)生不同反應(yīng)可分為四類：

一類：鹵素和氧族元素與鈦生成共價(jià)鍵與離子鍵化合物；

二類：過渡元素、氫、鈹、硼族、碳族和氮族元素與鈦生成金屬間化物和有限固溶體；

三類：鋯、鉿、釩族、鉻族、鈧元素與鈦生成無限固溶體；

四類：惰性氣體、堿金屬、堿土金屬、稀土元素（除鈧外），錒、釷等不與鈦發(fā)生反應(yīng)或基本上不發(fā)生反應(yīng)。

鈦在海水和海洋條件下具有優(yōu)異的耐腐蝕性，并且具有重量輕，高強(qiáng)度，抗沖擊性，非磁性和小膨脹系數(shù)。它被認(rèn)為是一種很好的船舶材料。今天，來自大型板式換熱器制造商的10多個(gè)原裝進(jìn)口鈦線圈在用戶見證下順利發(fā)貨。該項(xiàng)目鈦的總量超過30噸，是為船上板式換熱器定制的。當(dāng)用戶在3月初下訂單時(shí)，他明確告知后期制作，船東檢查和其他方面的時(shí)間表，因此格力集團(tuán)的交貨周期相當(dāng)緊張。收到訂單后，該組一方面整理現(xiàn)貨庫存，另一方面部分保留。另一方面，外貿(mào)部密切關(guān)注每月抵達(dá)香港的貨物，并于4月初前往日本，盡早協(xié)調(diào)和交付貨物。外國工廠也與格力集團(tuán)合作，節(jié)省了寶貴的時(shí)間。微陣或桁架結(jié)構(gòu)的鈦材料結(jié)合了低密度、高強(qiáng)度和剛性，以及優(yōu)良的抗損壞性能。在后續(xù)通關(guān)中，外貿(mào)同事節(jié)省了大量時(shí)間。