隨著工業(yè)化的進程和發(fā)展，真空爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 真空爐的真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。真空爐熱，可實現(xiàn)快速升溫和降溫，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。

對于油淬加熱的過程中，在過低的抽真空壓力下，真空淬火油就會由于壓力過低而沒辦法降溫，這時候關(guān)于爐內(nèi)壁的器件來說，尤其是底端的板材，選用的金屬質(zhì)量怎么就是重中之重了，由于涉及到不同金屬的導熱程度大不一樣所以這一點十分至關(guān)重要，能夠直接牽涉到真空爐淬火作用。

在工件的處理過程中，有一種叫做淬火的處理辦法，這在大部分的爐子里邊是比較常用的，可是真空爐淬火需求怎么操作呢，下面來給我們講解下。其實對工件進行淬火處理首要是為了讓工件的硬度、耐磨性以及耐性得到提高，然后滿足不同的作業(yè)需求。

現(xiàn)在淬火工藝在機械制造職業(yè)的運用十分的廣泛。很多人運用真空爐淬火時容易發(fā)生變形，其實，淬火變形首要是由于加熱不均勻，對溫度的操控不等原因此形成的，所以，呈現(xiàn)變形是很正常的工作，但只要在處理的過程中愈加小心翼翼就能夠防止這一情況。下面就簡略介紹下在真空爐淬火的時分需求留意的一些事項吧。

關(guān)于此事，在運用真空爐淬火之前應(yīng)該在淬火室里邊加進去含量很高的大密度不活潑氣體，用于揉捏油火外表發(fā)生壓強，只要這樣才能充分體現(xiàn)出不銹鋼在淬火過程中的作業(yè)和外表的極度潤滑。那么在這里涉及到一個專業(yè)術(shù)語"臨界淬火氣壓",這是指在相同的氣壓下淬火堅硬度的值。

總結(jié)真空燒結(jié)爐選購的十大標準

      1、特殊氣體滿足性：能否通工藝氣體，這個涉及到使用的需要，如果真空燒結(jié)爐燒結(jié)的產(chǎn)品有時需要某些氣體，那這個就必須的了。

　　2、使用真空計的規(guī)格型號：有些真空計不耐污染，會失靈的，如果真空要求不高，可以叫廠家多配一個皮拉尼真空計，很實用的。

　　3、真空時間：抽到極限真空的時間，這關(guān)系到機械泵和羅茨泵的好壞。真空燒結(jié)爐達到真空度的時間是否過長這也是購買設(shè)備需要考量的問題。

　　4、膠液收集器：一般的產(chǎn)品都會摻點膠液或石蠟之類的，那你就要注意了，收蠟裝置清理口必須方便打開，同時如果使用石蠟等常溫下是固體的成型劑，那么收蠟裝置就必須能加熱。

　　5、售后是否齊全：有的廠家提供的是一次性的產(chǎn)品銷售，并不提供相關(guān)易損件的單獨購買，在這里我們需要將這方面的因素也考慮在內(nèi)，否則爐子沒壞卻因為一個易損件而耽誤的不能使用就尷尬了。

真空爐，即在爐腔這一特定空間內(nèi)使用真空體系（由真空泵、真空丈量設(shè)備、真空閥門等元件通過精心拼裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使爐腔內(nèi)壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內(nèi)空間然后完成真空狀況，這就是真空爐。

真空爐一般由主機、爐膛、電熱設(shè)備、密封爐殼、真空體系、供電體系、控溫體系和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為避免爐殼受熱后變形和密封材料受熱蛻變，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛坐落密封爐殼內(nèi)。

依據(jù)爐子用處，爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有主動澆注設(shè)備和裝卸料的機械手等。真空體系主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。

安裝電爐的場所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥，并有良好的通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。這是真空燒結(jié)爐使用時我們應(yīng)該知道哪些事項。