如何讓繞線機(jī)發(fā)揮大功率

繞線機(jī)從傳統(tǒng)的手搖式到現(xiàn)在的全自動(dòng)機(jī)型，它的發(fā)展提高了電氣線圈加工的才能，使繞線工作不再那么的煩瑣和低效，運(yùn)用繞線設(shè)備加工的線圈具有排線規(guī)整均勻、杰出的成型、貼合度高等等長(zhǎng)處，本來使用手搖機(jī)的功率依托操作人員的勞動(dòng)，現(xiàn)代機(jī)型的功率發(fā)揚(yáng)則需求許多因從來決定，下面就來簡(jiǎn)單分析一下影響的要素：

??一、正確的繞線技術(shù)是發(fā)揚(yáng)功率的要害

??在規(guī)劃線圈技術(shù)時(shí)就應(yīng)該要思考怎么便利操作和加工，繞線技術(shù)的擬定就顯的尤為重要，合理正確的繞線技術(shù)能夠大的發(fā)揚(yáng)繞線設(shè)備的功率，線圈繞制需求依據(jù)技術(shù)需求的步序來履行。

??二、繞線參數(shù)的調(diào)整

??現(xiàn)代繞線設(shè)備都有著十分的雜亂的電氣控制體系，需要操作人員依據(jù)不一樣的繞線技術(shù)作設(shè)定，正確的技術(shù)參數(shù)設(shè)定能夠讓繞線設(shè)備發(fā)揚(yáng)大的功率，也能夠使繞制的線圈漂亮和規(guī)整。

??三、其它影響繞線設(shè)備發(fā)揚(yáng)功率的要素

??自動(dòng)繞線機(jī)具有十分雜亂的控制體系和輔佐體系，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會(huì)影響設(shè)備的功率和正常工作，主要有張力設(shè)定、模具的有用固定等。

繞線機(jī)工作原理及對(duì)使用場(chǎng)所環(huán)境需求

         自動(dòng)繞線機(jī)系統(tǒng)擬采用電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)臂纏繞紡線的方式，主 要工作流程如下：  紡線由導(dǎo)輪傳送至旋轉(zhuǎn)臂前端，進(jìn)入纏繞前應(yīng)先將受繞棒 轉(zhuǎn)動(dòng)至與線團(tuán)夾板垂直并將紡線前端與受繞棒初步纏繞使其在接下來的纏繞過程中紡線不會(huì)松動(dòng)。繞線機(jī)纏繞系統(tǒng)機(jī)械臂每次纏繞一團(tuán)紡線。分解動(dòng)作為有（系統(tǒng)初始化后，旋轉(zhuǎn)臂在初始纏繞位置等待，受繞棒轉(zhuǎn)動(dòng)到纏繞位置后）：旋轉(zhuǎn)臂慢速纏繞10圈并停止，閉合剪刀剪斷上一次纏繞好的線團(tuán)，受繞棒轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，旋轉(zhuǎn)臂快速纏繞紡線，一定時(shí)間后停止旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)（重復(fù)若干次轉(zhuǎn)角及繞線過程），線團(tuán)成型后，旋轉(zhuǎn)臂停止，此時(shí)受繞棒與初始位置成90度（正對(duì)線團(tuán)夾板），線團(tuán)上夾板及剪刀打開，受繞棒向前移動(dòng)，頂?shù)羟耙淮卫@好的線團(tuán)，粘紙傳送帶將一片粘紙傳送至線團(tuán)下夾板處，線團(tuán)夾板壓緊，受繞棒向后移動(dòng)與線團(tuán)分離，線團(tuán)夾板放松，將受繞棒轉(zhuǎn)動(dòng)至初始纏繞位置等待。

  接下來繞線機(jī)生產(chǎn)廠家來為大家講述——繞線機(jī)對(duì)場(chǎng)所環(huán)境需求，具體需求一般有以下幾點(diǎn)：

點(diǎn)：

      繞線機(jī)作業(yè)臺(tái)和地基有必要同該類型繞線機(jī)的底座相適應(yīng)，并能確保其上所裝置的繞線機(jī)結(jié)實(shí)牢靠，確保周圍有牢靠的接地配備，確保周圍沒有大的干擾源，以及整機(jī)水平調(diào)整。

第二點(diǎn)：

      繞線機(jī)作業(yè)臺(tái)和地基應(yīng)有滿足的強(qiáng)度及剛度，防止繞線機(jī)高速動(dòng)動(dòng)時(shí)發(fā)生劇烈振動(dòng)，確保繞線機(jī)的振動(dòng)不至于影響自身的精度和壽數(shù)，并不轟動(dòng)而影響線圈質(zhì)量，接近的設(shè)備和建筑物不應(yīng)對(duì)繞線機(jī)有不良的影響。

第三點(diǎn)：

      繞線機(jī)的作業(yè)臺(tái)和地基應(yīng)具有穩(wěn)定性和耐久性，防水防滑及有害物體的浸蝕，確保不發(fā)生變形或部分沉陷。當(dāng)高壓繞線機(jī)擺放在有可能遭受化學(xué)液體、油液或腐蝕的環(huán)境中時(shí)，地基應(yīng)加防護(hù)層。

第四點(diǎn)：

     繞線機(jī)的和作業(yè)臺(tái)及地基的總與地基底面的向心力求坐落同一垂直線。

全自動(dòng)變壓器繞線機(jī)自動(dòng)排線控制技術(shù)研究

1  繞線機(jī)設(shè)備構(gòu)成

傳統(tǒng)的半自動(dòng)繞線機(jī)包括機(jī)座、檢測(cè)裝置、基于 PLC控制的控制柜和設(shè)置在機(jī)座上的人機(jī)界面,該設(shè)備僅為單絕緣層供給,不能實(shí)現(xiàn)線圈側(cè)邊絕緣紙纏繞,工藝不完備,生產(chǎn)的線圈側(cè)邊絕緣性能差 。因此本文設(shè)計(jì)的全自動(dòng)變壓器繞線機(jī),采用雙絕緣層供給裝置,可同時(shí)實(shí)現(xiàn)線帶同步纏繞和線圈側(cè)邊絕緣紙纏繞。對(duì)于繞線機(jī)主要設(shè)備主要包括電線自動(dòng)排線裝置、主副絕緣層供給裝置、主副絕緣層主軸軸向驅(qū)動(dòng)裝置和卷繞主機(jī)等裝置,如圖 1 所示。

2.  電線自動(dòng)排線裝置

自動(dòng)排線裝置為一軸伺服控制,包括排線裝置架體、主體小車、定向定位輪、電機(jī)、導(dǎo)軌、導(dǎo)程20的滾珠絲杠和1 : 5的配減速機(jī)組成的,排線裝置架體和主體小車上端設(shè)有絲杠,主體小車可沿導(dǎo)軌和絲杠方向移動(dòng),排線機(jī)頭安裝在滾珠絲杠上,可實(shí)現(xiàn)線頭沿著導(dǎo)軌直線移動(dòng),而排線裝置兩端設(shè)有限位開關(guān),其中排線電機(jī)功率設(shè)置為 150W 。

3. 卷繞主機(jī)

卷繞主機(jī)包括主軸 4.5kW 的伺服電機(jī)、 1 : 10 的主軸配減速機(jī)、便于安裝繞組芯模、取成品的主軸關(guān)節(jié)、主軸模架和手搖裝置;主機(jī)裝置軸承上可固定工件,隨著主軸旋轉(zhuǎn)完成線圈的繞制。設(shè)收卷電極功率為 6.0kW ,通過變頻器驅(qū)動(dòng)腳踏開關(guān)進(jìn)行啟動(dòng)與停止控制。收卷主機(jī)配有電磁驅(qū)動(dòng)器,能夠滿足收卷主軸的制動(dòng)需求。收卷電機(jī)與主軸之間是通過機(jī)械換擋來調(diào)節(jié)機(jī)箱傳遞動(dòng)力的,其中設(shè)置兩個(gè)檔位分別為變壓器繞制提供較小額定轉(zhuǎn)矩和較高額定轉(zhuǎn)速,以滿足工藝要求 。

4.主副絕緣層供給裝置

主副絕緣層供給裝置包括伺服張力控制系統(tǒng) (內(nèi)含伺服電機(jī)一臺(tái)及反饋傳感器等相關(guān)部件)、副絕緣層供給裝置中步進(jìn)驅(qū)動(dòng)輪組、剪紙機(jī)構(gòu)和其他輔助機(jī)構(gòu);伺服系統(tǒng)控制絕緣紙捆沿定位定向輪移動(dòng)。另雙絕緣層供給排線繞線機(jī)還包括腳踏開關(guān)和控制盒,卷繞主機(jī)主軸的正反轉(zhuǎn)可通過所述腳踏開關(guān)和控制盒分別實(shí)現(xiàn)。