通過熱處理再次還原鋼絲內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。以便于再次拉絲，這樣不易斷裂，而且能達到所需的強度。鋼絲的熱處理可以消除前一道冷拉工序中鋼絲的加工硬化，以利于繼續(xù)進行冷拉，使熱軋盤條具有適宜于拉拔的組織，能正常地進行拉拔。使鋼絲具有特殊的組織，冷拉后鋼絲具有良好的性能。使成品鋼絲具有用戶要求的組織和性能。對于處理工件來說，鋼絲切丸分類及規(guī)格很多，我們怎么來確定具體使用那種鋼絲切丸那?

總之，在鋼絲切丸的氣霧法制作過程中，通過按照其方法的制作，可以使產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能有效的提升，從而滿足各方面的使用需求，同時也促進了產(chǎn)品的發(fā)展。鋼絲切丸的工件原料，鋼絲切丸其本身具有內(nèi)部組織嚴密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當?shù)挠捕龋?耐沖擊性強，使用壽命長的特點，當我們在對鋼絲切丸進行挑選時，為了確保這些性能的存在，工件的原料非常關(guān)鍵。

碳含量應(yīng)適度，硅、錳能夠提升切丸的抗壓強度、硬度，因此要盡可能高一些。硫、磷是危害原素，易使切丸造成延性，造成太早，應(yīng)盡可能低。硬度，假如切丸過軟，會使清除速率緩減，減少工作效能。噴砂處理加強時，過軟的切丸不可以造成合適的內(nèi)應(yīng)力，低硬度砂的相互作用力不太可能根據(jù)增加碰撞時間來賠償。硬度過高，會造成不理想化的表面晶相，增加彈砂的粉碎概率，使使用量過高，而且對機器設(shè)備的損壞很大，增加機器設(shè)備維護費，因而適度的硬度也很重要。

硬度，如果太軟的切丸會使清理減慢，效率降低。當鋼筋，太軟切丸不能產(chǎn)生殘余應(yīng)力，低硬度沙子不能強迫增加了影響的時間補償。硬度過高，會產(chǎn)生不希望的表面形態(tài)，增加破殼砂的概率，從而使消耗太高，并在設(shè)備上的磨損變大，增加設(shè)備的維護成本，以及合適的硬度也很關(guān)鍵?；瘜W成分，組織確定熱處理和以后切割藥丸的效果。該碳含量應(yīng)適度，硅，錳可改善切削藥片的強度，硬度，所以要盡可能地高。硫，磷是有害元素，容易使切割丸變脆，導致過早的，它應(yīng)該是盡可能的低。