根據(jù)粒料級配密實原理，在施工過程中．材料級配不合理，粗骨料偏多、大小不當，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率偏小，這樣細粒料不足以填充粗粒料空隙，導致粒料不密實，形成自由空隙，為氣泡的產生提供了條件。施工方面攪拌方式和攪拌時間試驗發(fā)現(xiàn)，采用人工拌和，混凝土的含氣量要比機械攪拌的小得多；攪拌量為攪拌機額定量的40%增加到100時，混凝土的含氣量由4%增加到8%?；炷劣幸粋€比較好的攪拌時間，在比較好的攪拌時間前，混凝土氣泡先引入后排，攪拌時間過長，氣泡含量增加。

在針對混凝土裂縫修補過程中，我們發(fā)現(xiàn)，混凝土裂縫的修補，挑選高質量，高技術含量的混凝土路面裂縫修補料是基本，也就是說，要想讓裂縫得到的裂縫修補，就不可或缺高質量的裂縫修補材料，但這也并不是說，只要有這樣的材料，我們就能百分之實現(xiàn)對裂縫的修補。由于影響裂縫修補品質的緣故有很多，比如，盡管有高質量高技術含量的裂縫修補材料，但如果在后面對材料進行攪拌時，材料的加水占比過高或過低，材料沒有攪拌均勻，或者材料沒有立即填充到裂縫中，都會嚴重影響到裂縫的裂縫修補效果。混凝土裂縫修補料是基本，混凝土修補砂漿品質才是裂縫修補裂縫的關鍵所在。我們可以這樣說，高質量的修補砂漿一定是有高質量的裂縫修補材料支持，但是反過來，高質量的裂縫修補材料就不一定能成就高質量的修補砂漿了。

修補方法將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72h。修補用的水泥品種應與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的。孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

混凝土脹模引起的質量缺陷模板脹模引起的混凝土質量缺陷現(xiàn)象、發(fā)生的部位及原因是在現(xiàn)澆梁、柱、墻、樓板的時候發(fā)生的模板變形，導致現(xiàn)澆件厚度增加?；炷撩浤斐蓸嫾叽缭龃?，外形不規(guī)整，嚴重者需進行剔除，影響混凝土的外觀質量?；炷撩浤５姆乐未胧┠０逶O計方面的措施。荷載的組合：除按規(guī)范計算混凝土的側壓力外，還應考慮混凝土的澆筑方法、堆料方法及可能發(fā)生的意外荷載。