山東藝諾美暖通科技有限公司具有雄厚的經(jīng)濟實力和較強的技術力量以及專業(yè)化的加工制造安裝能力，專業(yè)從事可拆式板式換熱器、全焊接板式換熱器、換熱器機組、板片、膠墊、釬焊板式換熱器的設計、研發(fā)、制造、銷售和服務。板式換熱器出現(xiàn)冷熱不均勻：板式換熱器在運用的時間長了之后，會出現(xiàn)冷熱不均勻的現(xiàn)象。這種情況可能是因為換熱器的零部件有了問題，這時我們就需要對其進行清洗或者是更換已損壞的。那么該如何操作呢？現(xiàn)在就為大家講解：換熱器開始運行時，發(fā)現(xiàn)換熱器冷熱不均，則需要去檢查是否是因為空氣沒有放凈，換熱器嚴格控制溫度與壓力不超過固定值，換熱器運行中因設備中布滿介質(zhì)，所以在有壓力的情況下，不應該夾緊螺栓。換熱器是實現(xiàn)化工出產(chǎn)過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設備，在石油、化工、輕工、制藥、能源等產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)中，換熱器結(jié)構(gòu)安全可靠，經(jīng)濟上公道，便于制造、安裝、操縱和維修。板式換熱器的防腐蝕措施耐腐蝕材料：采用耐蝕材料(如雙目不銹鋼、哈氏合金、鈦、鈦合金、銅等)，這些材料耐腐蝕性強，可以提高板式換熱器的使用壽命，但這些高耐腐蝕性的材料價格昂貴，制造成本高，一次性投入的成本大，企業(yè)一般難以接受，推廣困難。板式換熱用具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕盈、占 地面積小、安裝清洗利便、應用廣泛、使用壽命長等特點，廣泛應用于冶金 、石油、化工、食物、制藥、船舶、紡織、造紙等行業(yè)，是加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設備。板式換熱器廣泛應用于有機、無機化學產(chǎn)業(yè)，石油，冶金，食物飲料，紡織，造紙，中心冷卻系統(tǒng)，制藥產(chǎn)業(yè)，城市供熱等行業(yè)，用戶反映良好，深受泛博用戶好評。

制造板式熱交換器的方法，包括以下步驟：1、對板進行沖壓，在每個板中提供至少一個形式為中空截錐；2、通過連續(xù)地將一個板式熱交換器的板片安裝入相鄰板的對應開口中以組成板組件，其中板的相鄰表面之間保持有預定的間隙，形成通過熱載體的通道；板式換熱器工作原理：板式熱交換器是由一組波紋金屬板組成，上有四個角孔，供傳熱的兩種液體通過。3、制備基于碳酸氫銅和鎳鹽的焊膏溶液，所述板組件浸入該焊膏溶液中；4、將施加有所述焊膏溶液的板式熱交換器所述板組件放入高溫直通式輸送式爐子中，在所述板組件的移動過程中使用銅基合金焊接并覆蓋所述板組件。



  

板式換熱器廠家板式換熱器型號參數(shù)：1、節(jié)能：其換熱系數(shù)在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱3~5倍。2、結(jié)構(gòu)緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結(jié)垢。4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質(zhì)，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。假如校核壓降超出容許壓降，需再次開展設計方案型號選擇測算，直至考慮加工工藝規(guī)定才行。5、適應性強：板式換熱器板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求。6、不串液，板式換熱器密封槽設置泄液液道，各種介質(zhì)不會，即使出現(xiàn)泄露，介質(zhì)總是向外排出。

板式換熱器調(diào)節(jié)冷卻水流量降低溫度：板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占 地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換 熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。潤滑系統(tǒng)中的板式換熱器是汽輪機裝置的一個重要組成部分，由于油在循環(huán)過程中，吸收了軸承等處磨擦產(chǎn)生的熱量，因而溫度不斷升高，為保證機組安全可靠地運行。安裝板式換熱器的過程中，應在換熱器前后兩端留出足夠的空間以便維護和清洗。必須把油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)（要求高不超過60-65℃，也不低于35-40℃）溫度過高可能軸承等部件過熱而損壞。并會降低潤滑油使用期限，溫度過低會使?jié)櫥驼扯仍黾?，增加磨擦耗工，甚至旨起機器振動。所以使用板式換熱器通過調(diào)節(jié)冷卻水流量來過到降低潤滑油溫度的目的。