捷力環(huán)保——蓄熱式催化燃燒廠家安裝、催化燃燒設(shè)備廠家批發(fā)

催化燃燒設(shè)備之催化燃燒法 

催化氧化方法有很多種，包括光催化、催化臭氧化等形式，其中zui常見、zui有效的VOC處理方法是催化燃燒法。

1.再生催化燃燒(RCO)

再生式催化燃燒裝置主要用于高濃度有機(jī)廢氣的處理。該方法適用于同一生產(chǎn)線的所有工序，以及因原料和生產(chǎn)能力不同，有機(jī)廢氣組成、濃度或波動(dòng)程度不同的場合。該方法的蓄熱原理與RTO相似。其主要特點(diǎn)是催化劑在催化氧化過程中形成表面多孔結(jié)構(gòu)，用于吸附反應(yīng)物，使反應(yīng)物在催化劑表面積累，使催化劑的效果zui大化。催化劑降低活化能加速反應(yīng)，使反應(yīng)物分子在較低溫度下無火焰燃燒，將有機(jī)污染物分解為水和二氧化碳，并釋放出大量熱量。與RTO相比，該方法不僅實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)運(yùn)行，而且一次性投資相對較低。此外，由于催化劑的干預(yù)，反應(yīng)可以在較低的溫度下進(jìn)行，大大降低了能源成本。缺點(diǎn)是所用設(shè)備占地面積大，運(yùn)行時(shí)間長，催化劑容易失效，增加了更換催化劑的成本。蓄熱式催化燃燒廠家安裝

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2)車輪濃縮 再生式催化燃燒

該方法是將低濃度大風(fēng)量的工業(yè)廢氣中VOC進(jìn)行濃縮，用燃燒法分解高濃度小風(fēng)量的污染空氣。流道分為吸附區(qū)、解吸區(qū)和冷卻區(qū)。被污染的空氣首先通過吸附區(qū)，被吸附劑吸附。輪操作,攜帶VOC吸附劑進(jìn)入提餾段,高溫空氣的作用下,吸附劑完成剝離,剝離了VOC的再生空氣(過程的核心是可調(diào)風(fēng)量的再生空氣,當(dāng)處理風(fēng)量的再生空氣體積1 / X,空氣中VOC濃度的再生處理X的空氣中VOC濃度);完成解吸過程的車輪進(jìn)入冷卻區(qū)，冷卻后返回吸附區(qū)。此時(shí)，吸附、解吸和再生循環(huán)已經(jīng)完成，污染空氣的濃度也已經(jīng)完成，可以進(jìn)行進(jìn)一步的處理。濃縮的高度采用RCO對小風(fēng)量、小濃度的污染空氣進(jìn)行處理。蓄熱式催化燃燒廠家安裝

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催化燃燒設(shè)備的運(yùn)行原理：催化燃燒設(shè)備的工作原理是把工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)的廢氣處理設(shè)備的設(shè)備旋轉(zhuǎn)閥,閥通過選擇將完全脫離進(jìn)出口氣體,氣體通過第yi陶瓷材料填充層(底部)儲備預(yù)熱和后熱換熱,催化氧化溫度幾乎達(dá)到催化層(中間)設(shè)定的溫度后，這些污染物就會(huì)部分氧化分解。廢氣通過加熱區(qū)(上層，電或天i然氣加熱)繼續(xù)加熱，并保持在設(shè)定的溫度。然后進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量熱量以達(dá)到預(yù)期的處理效果。蓄熱式催化燃燒廠家安裝

使用得當(dāng)?shù)拇呋紵O(shè)備將會(huì)大大的改善當(dāng)?shù)氐目諝赓|(zhì)量，不僅保護(hù)了環(huán)境同時(shí)兼顧了人的身體健康。一舉多得。再次就是對于企業(yè)來說提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，大大降低了企業(yè)的運(yùn)行成本。同時(shí)還保護(hù)了企業(yè)的員工，讓員工有更高的歸屬感。再有就是減少了危害，粉塵爆i炸是在內(nèi)部。

催化燃燒、催化燃燒一體機(jī)的優(yōu)點(diǎn):

1. 操作方便:設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制;

2. 能耗低:設(shè)備啟動(dòng)加熱至啟動(dòng)燃燒溫度20分鐘左右。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率。

3.安全可靠:設(shè)備配有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng);

4. 低阻、高凈化效率i高i級貴i金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大;

5. 余熱回收:余熱回流干燥通道，降低原干燥通道的能耗;它還可以在其他方面用作熱源。

6. 占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，對設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求;蓄熱式催化燃燒廠家安裝

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有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備

一，采用吸附濃縮—催化燃燒工藝處理VOCs廢氣，每套裝置由預(yù)濾器、吸附器(由6個(gè)吸附單元組成)、引風(fēng)機(jī)、催化燃燒裝置、脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)、控制箱、自動(dòng)閥門和統(tǒng)一底座等組合成一臺一體化裝置，方便運(yùn)輸和安裝。

二，采用性能優(yōu)異的新型吸附劑—活性炭纖維對VOCs分子團(tuán)進(jìn)行快速、高i效吸附，廢氣得以凈化達(dá)標(biāo)排放。蓄熱式催化燃燒廠家安裝

三，吸附器的6個(gè)吸附單元循環(huán)進(jìn)行吸附、脫附和再生過程。將大風(fēng)量低濃度VOCs廢氣凈化的同時(shí)，脫附氣體中的VOCs被濃縮為高濃度小風(fēng)量的VOCs廢氣，大量節(jié)約催化燃燒凈化的能源。

四，采用可編程控制器(PLC)及觸摸屏進(jìn)行中央控制，模擬顯示設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行狀況可以一目了然。全自動(dòng)控制，無人值守，可靠性強(qiáng)，操作簡單，便于維護(hù)。

五，設(shè)備體積小，重量輕，節(jié)省投資。

六，由于活性炭纖維熱穩(wěn)定性好(著火溫度≥500℃，而顆粒活性炭著火溫度為300℃)，吸附/脫附周期短，每一吸附床裝填的吸附劑質(zhì)量少，吸附層薄(一般為30mm)，且活性炭纖維的熱容量低，故脫附時(shí)不會(huì)形成吸附床升溫過高的問題，加上裝置配備的自動(dòng)控制系統(tǒng)的保障，凈化裝置的安全性能優(yōu)于“活性炭吸附濃縮—催化燃燒裝置”。

七，固廢產(chǎn)生量(即廢棄活性炭纖維、催化劑等)少，只有傳統(tǒng)的“活性炭吸附濃縮—催化燃燒裝置”1/20～1/30。蓄熱式催化燃燒廠家安裝