清洗槽與發(fā)作器
      首先要肯定清洗槽與發(fā)作器的相對位置不能過近，普通相距為1米左右，以免向清洗槽內(nèi)流入液體時濺到發(fā)作器上。
 留意：發(fā)作器內(nèi)均為電子元器件，切勿使發(fā)作器內(nèi)部濺入液體，否則會惹起發(fā)作器內(nèi)部的短路，形成發(fā)作器的損壞。
     清洗槽與發(fā)作器須放在穩(wěn)定的程度面上，不能有任何的晃動，以免槽體傾斜，清洗液濺出，而且不穩(wěn)定的平面也會影響發(fā)作器的正常工作
     檢查清洗槽內(nèi)引出的航空插頭能否與發(fā)作器后面插座嚴(yán)密聯(lián)接（聯(lián)接螺紋能否旋緊），假如清洗槽內(nèi)裝有排污閥的話，一定要將排污閥的狀態(tài)調(diào)整至閉合的狀態(tài)
     向清洗槽內(nèi)注入選用的清洗液（用戶自行提供），液位以漫過清洗工件為準(zhǔn)。





一、速度快效果好
工業(yè)機(jī)器的傳統(tǒng)清洗采用的是浸泡、蒸汽等耗費(fèi)大量時間的方法，而且清洗的還不均勻，有口皆碑的超音波清洗器采用的是音波在介質(zhì)中傳導(dǎo)使介質(zhì)表面脫落的工藝，一般只需要兩到三分鐘就可以完成清洗，而且采用的音波法其覆蓋范圍是整個介質(zhì)不會留下邊邊角角，這樣清洗的設(shè)備更加干凈。
二、非接觸清洗
傳統(tǒng)的清洗是浸泡在溶劑池中采用人工對物品表面進(jìn)行清洗，這樣的清洗方法很難保證清洗的徹底性和安全性，超音波清洗器采用的非接觸清洗可以使整個產(chǎn)品的溶劑中震蕩保證每一個角落都可以干凈整潔，既節(jié)省了大量人力物力也保證了清洗的徹底。




 

單槽式超聲波清洗機(jī)關(guān)鍵由不銹鋼水槽，超聲波發(fā)作器，提溫安裝及超聲波換能器等一部分構(gòu)成，在這里在其中槽體的功效是盛裝清洗液，洗泡融化掉要清洗商品產(chǎn)品工件上的污漬。歷經(jīng)超聲波發(fā)作器造成 的電磁振蕩數(shù)據(jù)信號。發(fā)作高過25KHZ的超聲波數(shù)據(jù)信號，出示應(yīng)換能器，換能器把超聲波發(fā)作器所造成 的磁感應(yīng)電磁線圈震動轉(zhuǎn)換為超聲波震動，散播于清洗化合物中，在清洗液中造成 空化效應(yīng)，以每秒鐘造成 數(shù)十億個1000個輪胎氣壓標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范之上的汽泡，且汽泡經(jīng)常內(nèi)爆和再轉(zhuǎn)化成，汽泡內(nèi)爆的整個過程中所造成 的機(jī)械能會常常地毀滅性商品產(chǎn)品工件表面，使污漬與商品產(chǎn)品工件提取，進(jìn)而抵達(dá)迅速，完全清洗預(yù)期目標(biāo)。我司新產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)方案、消費(fèi)的單槽超聲波清洗機(jī)，選用全新升級升級超聲波專業(yè)能力，進(jìn)口高'Q'值日片換能器及自主研發(fā)的耦合電路式與場效功放器發(fā)作器，具備頻率輸出平穩(wěn)，應(yīng)用長壽命、超聲波輸出功率強(qiáng)勁及機(jī)械設(shè)備方便快捷，應(yīng)用方便快捷等特點(diǎn)。五金沖壓件，拉申件的除油，除蠟清洗；細(xì)致五金件的除油、除蠟清洗；一切工業(yè)生產(chǎn)生產(chǎn)制造全部全過程中要求除油、除灰、除蠟、防銹處理解決處理、掉漆等清洗的商品槽體選用全進(jìn)口加厚型（2.0）不銹鋼板SUS304,耐酸性耐堿性耐腐蝕、產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)別具一格，智能科技層次感。

超聲波清洗新發(fā)展

近年來還出現(xiàn)了超聲波清洗的一種特殊應(yīng)用-超聲波除垢。超聲波除垢主要是利用超聲波強(qiáng)聲場處理流體,使流體中成垢物質(zhì)在超聲場的作用下的物理形態(tài)和化學(xué)性能發(fā)生一系列變化,使之分散、粉碎、松散、松脫而不易附著管、器壁形成積垢。作為超聲清洗的特殊應(yīng)用,超聲防垢廣泛應(yīng)用在鍋爐、熱交換裝置和管道防垢、除垢領(lǐng)域。

此外任金蓮等還提出了超聲波清洗的一種新方法———超聲振動清洗方法,這是一種無需清洗液且有別于常規(guī)超聲波清洗機(jī)理的超聲波振動清洗方法。這種方法利用超聲波在固體介質(zhì)中傳播時能引起介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)極大的加速度和作用力這一特點(diǎn),將超聲波經(jīng)變幅桿與振動頭傳送給被清洗工件,從而使工件介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)在平衡位置高速振動,致使污物被振松而脫離工件,從而達(dá)到清洗目的。目前該超聲波振動清洗裝置已用于顯像管自動生產(chǎn)線上。