目前，電鍍行業(yè)還不太了解超聲波清洗機的實際應(yīng)用，下面了解一下超聲波清洗機在電鍍行業(yè)的應(yīng)用。

電鍍中，前處理的目的為了往除工件表面存在污物及雜質(zhì)，使其成為合適電鍍的活性外表。電鍍質(zhì)量不良的原由較多是前處理不好。而前處理不好，大多未使用超聲波清洗設(shè)備。

電鍍前處置時必須根據(jù)工件的實際情況，采用適宜的方法進行有效清洗。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件。沖壓件上面的油污為一般沖壓油，因其密度相比高所以相比輕易清洗。一般可用酸洗、電解等。而鋅、鋁、銅等的壓鑄件屬相比難清洗的因壓鑄件中添加了各種元素，此外在成型、拉升、壓延、切削、拋光的過程中還必須使用各種油品，如機油、拋光油等。

對于超聲波清洗機來講，機油可以輕松往除。但拋光油分為黃油白油、綠油等，這就相比難以往除。因此，必須選擇合適的超聲清洗設(shè)備和清洗液。

超聲頻率一般為20-100KHZ之間。普通工件的前處理，一般采用低頻、中功率的超聲清洗設(shè)備，如頻率25-28KHZ，功率密度1W/cm。

由于低頻比高頻在介質(zhì)中輕易發(fā)生空化，對于外形簡單、并不十分精密的工件，超聲波清洗機就能滿足要求。特點是噪音較大價格便宜。對一些精密度較高的工件，現(xiàn)使用的一般都為高頻40-68KHZ高功率的超聲清洗機。因此類清洗機對于縫隙、間隙、深孔、盲孔等外表形復雜的工件清洗效果較好。但是超聲清洗的作用只是有溶液到達的地方才干起到清洗作用。也就是說要避免深孔、盲孔中有空氣，并且要留意雜質(zhì)著落、油污上漂和處置清洗不到位的現(xiàn)象。

2.按清洗方法劃分超聲波清洗機一般分為物理清洗和化學清洗。他們都有自己的優(yōu)點和缺點。在申請過程中，兩者也可以相輔相成。兩者結(jié)合，可獲得較好的清洗效果。(1)物理清洗法利用力學、聲學、光學、電學和熱學原理，依靠機械摩擦、超聲波、負壓和高壓等外部能量的作用。UV、蒸汽等去除物體表面污垢的方法稱為物理清洗。(2)化學清洗法根據(jù)化學反應(yīng)的作用，用化學物質(zhì)或其他溶劑去除物體表面污垢的方法稱為化學清洗。例如，用各種無機或有機酸去除物體表面的鐵銹和水垢，用氧化劑去除物體表面的，用殺菌劑。消毒劑可以微生物，清除霉菌。 3.按清洗媒介劃分按清洗介質(zhì)分為濕式清洗和干式清洗。所謂濕式清洗就是在液體介質(zhì)中的清洗，而在氣體介質(zhì)中的清洗叫做干式清洗。傳統(tǒng)的清洗方法大多是濕式清洗，而吸塵器是干洗中比較常用的。近年來，干洗發(fā)展迅速，如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗等，在高精度、先進的工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展迅速。 工業(yè)超聲波清洗機使用注意事項1.穩(wěn)定性使用工業(yè)超聲波清洗機保持穩(wěn)定性非常重要，這樣才能保證電機在長時間運行時溫度正常。有必要處理好材料的使用，以保證工作的有效性。 2.了解操作知識在運行過程中，可以在使用中保護其性能，使其在使用中能夠?qū)崿F(xiàn)有效的成本控制，從而具有良好的控制效果。 3.理解操作知識有些材料在使用過程中容易結(jié)垢，因為這些材料容易與灰塵接觸，并且含有一些具有附著力的物質(zhì)，在使用中容易產(chǎn)生嚴重的影響。 4.工作環(huán)境一般來說，在使用工業(yè)清洗機的時候，要注意機械工作條件的穩(wěn)定性，并在工作中調(diào)整一些條件才能達到良好的工作效果。 工業(yè)清洗機在使用中要保證對工作環(huán)境的適用性，因為在工作中不可能有針對性地處理每一種物質(zhì)，所以在使用中一定要保證具體效果的穩(wěn)定性。




 全自動噴淋超聲波清洗機使液體流動，產(chǎn)生數(shù)以百萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成并長大，在正壓區(qū)迅速閉合。所謂“空腔”效應(yīng)在這一過程中，封閉的氣泡能形成1000多個大氣壓的瞬時高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生閃光，像一系列小“”一樣不斷地沖擊物體表面，使物體表面產(chǎn)生裂紋并迅速剝落污垢，從而達到物體表面清潔的目的。       換能器與清洗液之間為不銹鋼表面振動板清洗槽，超聲波換能器粘附在其上，通過超聲波在（電路板）上放置標牌產(chǎn)生一定頻率和電壓的交流電壓信號，驅(qū)動換能器與不銹鋼板進行高頻振動，當鋼體振動時，把水往上推，當鋼板振動向下時，水跟不上鋼板的振動速度，所以水和鋼板之間會形成縫隙，反復振動后會形成許多氣泡。這種氣泡是由空化效應(yīng)引起的，稱為空化氣泡。空泡沿振動方向向水中擴散。如果水中有工件，空腔氣泡撞擊工件表面，產(chǎn)生上千個大氣壓的沖擊力，帶動工件表面的污垢脫落。