清洗主要工藝參數(shù)和工藝質(zhì)量評價

主要工藝參數(shù)有：

節(jié)拍時間：通常360秒，可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)。

超聲強度：1800W，雙頻設置，根據(jù)實際生產(chǎn)效果調(diào)節(jié)選擇的組合。

清洗溫度：洗劑槽溫度設置在40~50度；洗凈槽溫度設置在50~70度；慢提拉槽在75度左右；熱烘處理溫度70度左右。生產(chǎn)中會根據(jù)實際清洗狀況作調(diào)整。

工藝質(zhì)量評價：

洗出后產(chǎn)品表面潔凈無顆粒而且完全干燥。如果清洗不完全，需要調(diào)整清洗機的清洗條件，或者返工處理。

清洗過程中需要監(jiān)控清洗劑槽的PH值，限制在一定的范圍內(nèi)，否則會對產(chǎn)品的質(zhì)量有嚴重的影響。

壓鑄機附近輔助機器設備 1）機器人噴霧機 機器人噴霧機用作磨具的噴漆和制冷。機器人采用國際。噴霧機包括多通道單操縱噴漆系統(tǒng)軟件，2路的單控吹氣檢查系統(tǒng)軟件。選用集成化噴霧方式，另外對聲響模噴霧，噴霧和吹氣檢查單獨控制回路。摸組噴嘴的噴霧量可獨立調(diào)整，噴霧或持續(xù)挪動噴霧時?？稍谌魏我稽c滯留做部分噴霧或吹氣檢查。全部噴霧嘴為拆式。 2）取貨機器人 取貨機器人用于爬取缸套和壓鑄件，機器人采用國際。機器人務必與壓鑄機服務器連鎖加盟。爬取缸套務必有防錯作用，每一次爬取四件（四缸機），或三件（三缸機）。取貨機器人工作中循環(huán)系統(tǒng)規(guī)定：出模取下壓鑄件→壓鑄件的完整性檢查→去渣包→打碼軟件→空冷→將缸套置入磨具→將壓鑄件放進裁邊模精準定位→裁邊后的鋼件的取下→放進輸送皮帶內(nèi)→等候→開展下一個循環(huán)系統(tǒng)。 3）光學檢驗設備和去渣包設備 光學檢驗設備用作檢驗鑄造件渣包是不是詳細，具備鑄造件查驗出現(xiàn)異常警報作用，商品產(chǎn)生出現(xiàn)異常時壓鑄機終止工作中。光學檢驗電源開關選用國際性商品，12個光電開關，4×3排序，機器人程序流程能夠挑選檢驗的幾組，光電開關的部位及方位可調(diào)式。去渣包設備選用機械設備撞擊式去渣包，渣包圓滿跌入廢棄物框中。

噴淋清洗機由電子控制高壓水栗儲液箱組成，高壓噴淋清洗機操作簡單，故障少，清洗效果統(tǒng)一?？梢酝ㄟ^量身定制非標高壓噴淋清洗機以滿足不同的需求，高壓噴淋清洗線，使用單相380V電源，不間斷工作，適用于各個行業(yè)的拉伸件、壓鑄件清洗作業(yè)，可以加裝電加熱系統(tǒng)，可以設置恒溫裝置，廣泛用于:水槽行業(yè)、五金制品行業(yè)、行業(yè)、汽車零件行業(yè)，電飯煲行業(yè)。

現(xiàn)有一種噴淋清洗機，包括機架、清洗槽、供水總成、電機、高壓噴頭、電控箱、出水管和電機吊架，所述清洗槽安裝在機架上，電控箱位于清洗槽外側，電機安裝于設置在清洗槽下方的電機吊架上，所述出水管位于清洗槽下方，并與清洗槽底部連通，在所述清洗槽中設置有旋轉座總成，所述高壓噴頭位于旋轉座總成上方，高壓噴頭的噴嘴正下方位置偏離旋轉座總成中心。該噴淋清洗機工作效率低、結構復雜、操作和維修不方便。

山東亞世特工業(yè)清洗設備有限公司

噴淋塔主要工作原理就是：酸性氣體從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通 風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到一層填料吸 收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學反應。反應生成 物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未全吸收的酸性氣體繼續(xù)上 升進入一層噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細小霧滴與 氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學反應。然后酸性氣體上升到二層填料段、噴淋段 進行與一層類似的吸收過程。二層與一層噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣 體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。 通過控制空塔流速與滯貯時間確保這一過程的充分與穩(wěn)固。