球軸承裝配檢測(cè)生產(chǎn)線，包括軸承套圈上料機(jī)、自動(dòng)套合機(jī)、自動(dòng)保持架裝配機(jī)、超聲波清洗機(jī)、甩干機(jī)、雙面加脂機(jī)和自動(dòng)壓蓋機(jī)，其特征在于：還包括軸承套圈檢測(cè)裝置及軸承套圈識(shí)別記錄裝置，所述軸承套圈檢測(cè)裝置包括軸承套圈外部檢測(cè)裝置、軸承套圈內(nèi)部檢測(cè)裝置及無(wú)線通信裝置，所述軸承套圈檢測(cè)裝置通過(guò)所述無(wú)線通信裝置與所述軸承套圈識(shí)別記錄裝置信號(hào)連接，所述軸承套圈識(shí)別記錄裝置包括標(biāo)簽打印裝置、標(biāo)簽封裝裝置、標(biāo)簽識(shí)別裝置及控制器，所述標(biāo)簽識(shí)別裝置識(shí)別所述標(biāo)簽，所述控制器與所述自動(dòng)套合機(jī)信號(hào)連接。

球軸承裝配生產(chǎn)線,包括軸承外圈上料機(jī),軸承內(nèi)圈上料機(jī),自動(dòng)合套機(jī),自動(dòng)保持架裝配機(jī),超聲波清洗機(jī),甩干機(jī),雙面加脂機(jī)和自動(dòng)壓蓋機(jī),軸承外圈上料機(jī)的結(jié)構(gòu)為,配有超聲波軸承外圈清洗機(jī),軸承內(nèi)圈上料機(jī)不需要更換新的推料板,避免了浪費(fèi),節(jié)省了材料.它的雙面加脂機(jī)的軌道移動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)為,軌道固定在機(jī)架上,所述機(jī)架上固定連接有至少兩個(gè)滑動(dòng)限位座,每個(gè)滑動(dòng)限位座上固定有至少兩根滑桿,滑桿插套在固定有氣缸的氣缸座的預(yù)設(shè)孔中,氣缸的活塞桿固定連接在滑動(dòng)軌道上,滑動(dòng)軌道上固定連接有多個(gè)間距規(guī)則的推料手,推料手緊靠軌道,并高于軌道;油缸固定連接在機(jī)架上,油缸的推桿固定連接在氣缸上.

閉式軸承裝配生產(chǎn)線，檢測(cè)線

N→第四次清洗（噴淋 吹干過(guò)濾精度1μm）

O→甩干（轉(zhuǎn)速1200r/min，轉(zhuǎn)速可調(diào)）

P→稱重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→稱重→不良品剔出（整列）

Q→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測(cè)（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測(cè)（分辨率0.01mm）→影像檢查（確認(rèn)有無(wú)外觀傷，金屬防塵蓋有無(wú)傷，密封圈有無(wú)翻邊等）→不良品整列→勻脂（時(shí)間15秒）→力矩檢查（靈活性檢查，控制上限）→不良品整列

R→二次音檢（加速度型振動(dòng)檢測(cè)，需雙面四點(diǎn)檢測(cè)）

S→激光標(biāo)刻

T→霧化防銹（罩杯：霧化量，霧化時(shí)間可調(diào)，高粘度防銹油亦可適用）→整列

U→外觀檢查（帶有物料緩沖帶，可存產(chǎn)品≥30，帶有工業(yè)照明燈）→包裝（人工）→入庫(kù)

球軸承裝配線構(gòu)成：主要有全自動(dòng)內(nèi)外圈上料機(jī)、全自動(dòng)外圈清洗機(jī)(含退磁)、全自動(dòng)內(nèi)外圈檢測(cè)機(jī)、半自動(dòng)內(nèi)外圈分選合套機(jī)、半自動(dòng)保持架裝配鉚壓機(jī)、全自動(dòng)振動(dòng)檢測(cè)機(jī)、全自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)、噴淋涂油防銹機(jī)、全自動(dòng)塑料薄膜包裝機(jī)組成。在當(dāng)代制造領(lǐng)域,制造系統(tǒng)正逐漸從剛性向柔性轉(zhuǎn)變,工藝過(guò)程設(shè)計(jì)作為連結(jié)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的橋梁,在生產(chǎn)過(guò)程中占據(jù)了舉足輕重的地位.