1）原酸液：

槽中液濃度150—300g/L,溫度為<90℃，原液濃度98%；

槽中液濃度100—200g/L,溫度為<90℃，原液濃度65%；

：槽中液濃度40—60g/L,溫度為<65℃，原液濃度70%。

2）混合酸：

和：槽中液濃度40—60g/L,溫度為<65℃。

3）廢水：

含多種重金屬離子、鹽類(lèi)和子的酸性廢水。

4）廢氣：

含HF、NOx的廢氣。

從以上介質(zhì)條件可以看出，介質(zhì)的腐蝕性很強(qiáng)，尤其是和的濃度和溫度比較高，具有很強(qiáng)的氧化性；因此在酸洗工藝中介質(zhì)的貯存和使用介質(zhì)的設(shè)備對(duì)防腐蝕材料的要求很高。

3、各處防腐蝕處理方法

根據(jù)以上工段的不同腐蝕介質(zhì)，對(duì)不同工段的設(shè)備和地面需要不同的防腐蝕處理，具體的防腐蝕方式在下表中進(jìn)行了總結(jié)：

目前國(guó)內(nèi)FGD脫硫裝置的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)絕大部分是鋼結(jié)構(gòu)，只有部分電廠(chǎng)的少部分煙道結(jié)構(gòu)是采用混凝土的。而在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中，由于沒(méi)有充分考慮內(nèi)襯材料的特性，因強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的欠缺而導(dǎo)致后來(lái)的防腐蝕失效，已在國(guó)內(nèi)的幾個(gè)脫硫工程出現(xiàn)了。

在鋼結(jié)構(gòu)裝置中，若采用鱗片襯里結(jié)構(gòu)，襯層在下述條件下易產(chǎn)生震顫疲勞破壞：一是煙道等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、剛性不足，特別是煙道布置受環(huán)境所限，其彎道、過(guò)流截面變化較大時(shí)，高速流動(dòng)的煙氣在煙道中過(guò)流時(shí)會(huì)因彎道及過(guò)流截面變化的影響，產(chǎn)生較大的壓力變化，形成不穩(wěn)定流動(dòng)，導(dǎo)致煙道結(jié)構(gòu)震顫，使本來(lái)就高溫失強(qiáng)的襯里形成疲勞腐蝕開(kāi)裂，嚴(yán)重時(shí)形成大面積剝落。二是在煙道結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，出于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)需要，采用細(xì)桿內(nèi)支承補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)高速流動(dòng)的煙氣在煙道中過(guò)流時(shí)，因煙氣沖擊壓力作用引發(fā)支承細(xì)桿抖動(dòng)變形，導(dǎo)致支承桿與煙道壁焊接區(qū)襯層開(kāi)裂。

4、 在需要支撐桿時(shí)，應(yīng)該將內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)改為外支撐結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在拐彎區(qū)及導(dǎo)流板應(yīng)適當(dāng)增加厚度或增加支承補(bǔ)強(qiáng)筋排列密度，導(dǎo)流板聯(lián)接支承放置在外框架上，而不是直接焊接在煙道壁上，以避免因?qū)Я靼逭痤澮l(fā)煙道壁震顫，導(dǎo)致內(nèi)襯層疲勞剝離。

5、 正如上面所述，結(jié)構(gòu)的震顫是不可避免的，同時(shí)在已施工安裝回畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行后續(xù)的鱗片施工時(shí)，由于不能對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行返工的前提下，提高鱗片材料（底涂）與鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)的粘接性是尤其重要，這也可能是一些工程中現(xiàn)實(shí)、可行的措施。

而在采用混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)時(shí)，尤其在原煙氣煙道，由于長(zhǎng)期的高溫?zé)煔庾饔孟?，混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生開(kāi)裂等現(xiàn)象報(bào)道，從而導(dǎo)致在混凝土基礎(chǔ)上鱗片襯里結(jié)構(gòu)也受到破壞，筆者認(rèn)為，若采用混凝土結(jié)構(gòu)，這種情況是不可避免發(fā)生的。

 在任何防腐蝕施工中，材料的性能只是其中的一環(huán)，施工質(zhì)量的好壞很大程度上會(huì)后決定防腐蝕工程的質(zhì)量，在正確設(shè)計(jì)，合理選材的基礎(chǔ)上，施工的好壞是后決定防腐蝕工程質(zhì)量的關(guān)鍵。我們的一些施工許多以刷漆，做地坪等土建防腐蝕為主業(yè)，對(duì)于如FGD裝置這樣重要設(shè)備的防腐蝕施工要求，往往在技術(shù)、施工機(jī)械、檢測(cè)手段上準(zhǔn)備不足。我們發(fā)現(xiàn)在FGD裝置的防腐蝕襯里失效的案例中，施工方面主要存在下列幾種情況:

      1、 表面噴砂質(zhì)量不達(dá)標(biāo)：FGD防腐蝕襯里的主要工藝均是在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行襯里施工，所以表面噴砂除銹質(zhì)量的好壞很大程度上決定了后襯里結(jié)構(gòu)的附著力，我們對(duì)國(guó)內(nèi)眾多的失效工程和局部出現(xiàn)脫落等情況的工程進(jìn)行了詳細(xì)的分析與總結(jié)，發(fā)現(xiàn)噴砂質(zhì)量的隱患是重的，大多數(shù)工程的質(zhì)量均達(dá)不到Sa2.5級(jí)要求，在部分工程中出現(xiàn)局部脫層等情況，一些施工公司未采用高質(zhì)量的砂（如銅礦砂等），或者采用河砂等代替，造成已噴表面達(dá)不到各種要求，包括粗糙度等，所以為了在實(shí)際工程應(yīng)用中提高和確保防腐蝕效果，因此材料生產(chǎn)廠(chǎng)家的底涂的粘接性更為重要；或者噴砂時(shí)未按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，如在高濕度環(huán)境中（如下雨天噴砂等）或者低溫條件下，從而導(dǎo)致噴砂質(zhì)量達(dá)不到要求；