重復(fù)投入生產(chǎn)的模具的使用是有壽命的:當(dāng)一對(duì)模具使用超過其壽命時(shí)，必須更換新的模具，因此模具的生產(chǎn)經(jīng)常是重復(fù)的。

有時(shí)在仿形模具的生產(chǎn)中既沒有模式也沒有數(shù)據(jù)，仿形是根據(jù)實(shí)際對(duì)象進(jìn)行的。這就要求仿芝精度高，不變形。

模具材料優(yōu)良，高硬度模具的主要材料大多由高質(zhì)量合金鋼制成，尤其是高壽命模具，其通常由諸如Crl2和CrWMn的Leroi鋼制成。

根據(jù)上述特點(diǎn)，在選擇機(jī)床時(shí)要盡可能滿足加工要求，如數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng)、機(jī)床精度高、剛性好、熱穩(wěn)定性好、仿形功能強(qiáng)等。

在我國(guó)，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)起步較晚，規(guī)模較小。目前，已不能滿足國(guó)內(nèi)模具制造的要求。使用預(yù)硬化模具材料可以簡(jiǎn)化模具制造過程，縮短模具制造周期，提高模具制造精度?？梢灶A(yù)見，隨著加工技術(shù)的進(jìn)步，預(yù)硬化模具材料將用于更多的模具類型。到20世紀(jì)80年代，世界工業(yè)化國(guó)家塑料模具中使用的預(yù)硬化模塊的比例已經(jīng)達(dá)到30%(目前超過60%)。在20世紀(jì)90年代中后期，中國(guó)開始使用預(yù)硬化模塊(主要是進(jìn)口產(chǎn)品)。模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要由模具材料制造商開發(fā)和實(shí)施。通過調(diào)整鋼的化學(xué)成分和提供相應(yīng)的熱處理設(shè)備，可以批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊。

說道模具，人們常常會(huì)把壓鑄模具和注塑模具聯(lián)系到一起，其實(shí)兩者的區(qū)別還是非常大的。

由于壓鑄是將液體或半液體金屬以極高的速度填充模具型腔，并在壓力作用下凝固而獲得壓鑄件。一般使用于金屬材質(zhì)，而注塑是注塑成型是熱塑性塑料成型的主要方法，鋁鍋模具，熱塑性塑料是由熱塑性樹脂制成，可反復(fù)加熱軟化，冷卻固化，加工厚鋁鍋模具，是一個(gè)物理過程，可逆的，也就是可以當(dāng)回收塑料的，雖說兩者都要用到模具成型做產(chǎn)品，但是雖然工作原理相差不大，材質(zhì)不同，自然用的模具也有所區(qū)別。

磁性研磨拋光

磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)的作用下形成一個(gè)研磨刷來研磨工件。該方法加工，質(zhì)量好，加工條件易于控制。使用合適的磨料，表面粗糙度可達(dá)0.1微米。

電火花超聲復(fù)合拋光

為了提高表面粗糙度Ra大于1.6微米的工件的拋光速度，采用超聲波和高頻窄脈沖、高峰值電流的專用脈沖電源進(jìn)行復(fù)合拋光。超聲波振動(dòng)和電脈沖腐蝕同時(shí)作用于工件表面，迅速降低表面粗糙度。這對(duì)于在車削、銑削、電火花和線切割之后拋光模具的粗糙表面非常有效。