臭氧納米氣泡機,包括漂浮座,外殼;所述漂浮座設(shè)置在外殼下方,漂浮座呈半球形,漂浮座內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有配重,配重上方設(shè)置有泡沫;所述增壓泵在外殼內(nèi)部左下方連接有帶有過濾口的進水管和出水管,增壓泵出水管連通氣液渦旋裝置的進水管;所述氣液渦旋裝置設(shè)置在外殼中部下方并安裝有止回閥;所述臭氧發(fā)生裝置設(shè)置在外殼內(nèi)部坐上方位置并安裝有電磁閥;所述攪拌裝置設(shè)置在外殼內(nèi)部的右側(cè),攪拌裝置由變頻電機輸出軸貫穿攪拌罐連接攪拌軸,攪拌罐頂部安裝有流量傳感器,下方焊接出料口;本實用新型拆卸簡單,適用范圍廣,在水面上工作時,保持其穩(wěn)定性,不受河水流速或風(fēng)速影響,氣液混合度高,氣泡均勻,臭氧濃度高.




智能控制技術(shù)的可變微納米氣泡水質(zhì)處理系統(tǒng),其包括:水體監(jiān)測系統(tǒng),及時反饋水體微環(huán)境,為治理提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù);可變微納米氣泡發(fā)生系統(tǒng),實現(xiàn)微納米氣泡發(fā)生器聯(lián)合超氧,臭氧發(fā)生器等實現(xiàn)精準(zhǔn)切換,可調(diào);智能控制系統(tǒng),實現(xiàn)全智能控制,全自主運行模式.本發(fā)明解決了多設(shè)備鏈接及數(shù)據(jù)協(xié)議不一致等問題,同時也解決了操作平臺的不兼容,水體處理效能顯著提高,可選模塊化實現(xiàn)了一急機多用,并可實現(xiàn)微型化,大型化,實用性強;同時,優(yōu)化了微納米發(fā)生器的功率變頻可調(diào),精準(zhǔn)的負荷運行狀態(tài)與日常的低限度太陽能自供運行狀態(tài)的切換,大大簡化了控制系統(tǒng)且提高了控制性能實現(xiàn)了動態(tài)監(jiān)測與發(fā)生處理非線性實時動態(tài)耦合.




傳質(zhì)
 氣液傳質(zhì)是許多化學(xué)和生化工藝的限速步驟。研究表明，氣液傳質(zhì)速率和效率與氣泡直徑成反比，微氣泡直徑，在傳質(zhì)過程中比傳統(tǒng)氣泡具有明顯優(yōu)勢。當(dāng)氣泡直徑較小時，微氣泡界面處的表面張力對氣泡特性的影響表現(xiàn)得較為顯著。這時表面張力對內(nèi)部氣體產(chǎn)生了壓縮作用，使得微氣泡在上升過程中不斷收縮并表現(xiàn)出自身增壓效應(yīng)。從理論上看，隨著氣泡直徑的縮小，氣泡界面的比表面積也隨之增大，終由于自身增壓效應(yīng)可導(dǎo)致內(nèi)部氣壓增大到大。因此，微氣泡在其體積收縮過程中，由于比表面積及內(nèi)部氣壓地不斷增大，使得更多的氣體穿過氣泡界面溶解到水中，且隨著氣泡直徑的減小表面張力的作用效果也越來越明顯，終內(nèi)部壓力達到一定極限值而導(dǎo)致氣泡界面消失。因此，微氣泡在收縮過程中的這種自身增壓特性，可使氣液 界面處傳質(zhì)效率得到持續(xù)增強，并且這種特性使得微氣泡即使在水體中氣體含量達到過飽和條件時，仍可繼續(xù)進體的傳質(zhì)過程并保持的傳質(zhì)效率。