東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設(shè)備及周邊配套件配件。

水下造粒機不會發(fā)生這種情況，其專利結(jié)構(gòu)與其他同類產(chǎn)品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了極高xiao的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要，因為工藝水（由工藝水將切好的粒料輸送到乾燥機中）與模板直接接觸。在此處，水和熔體之間溫差高達250℃。噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中，同時浪費了為補償熱損所耗熱能。在這一方面，水下切粒系統(tǒng)中的噴嘴幾乎完全與模板熱分離，在冷卻側(cè)的接觸面積，從而避免將熱量散失到工藝水中。另外，還期待提供一些用于自動調(diào)整刀具組件臨近模具正面的位置的裝置，因為隨著切割刀片的磨損，刀具組件和模具正面之間的間隔會增大。

切粒系統(tǒng)改造方案

 水溶性聚酯切片生產(chǎn)過程中，切粒水需采用冷凍鹽水進行換熱降溫，以滿足工藝條件（切粒水溫≤10℃）。并對離心式干燥機系統(tǒng)進行改造，使水溶性聚酯（熔點170℃，玻璃化溫度40℃～45℃）能夠在出料過程中不粘連，不降解，順利實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。為此，特zhi定以下方案。并記錄檢查結(jié)果，對巡回中發(fā)現(xiàn)的問題要及時匯報工段長，做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

切粒水換熱系統(tǒng) .換熱面積

設(shè)計工藝條件：換熱器進水32℃，流量30m3/h；出水溫度10℃； 冷凍鹽水進水溫度為-3℃，壓力1.0kgf/cm2。

冷凍鹽水流量：流速按1.2米/秒選擇，現(xiàn)有的DN150管線大流量：hMm/3.7636002.14150.014.332；2、 熱平衡后溫度為T，冷凍鹽水密度1.17×103kg/m3，比熱容3.06kcal/kg.℃

切粒機定期加油潤滑油、黃油，拆開切粒機頂蓋，在齒輪的地方加潤滑油。攪拌機加潤滑油，攪拌機的電機上面有個齒輪箱，齒輪箱上有一個加油口，每一個月檢查一次，是否該加油。

切粒機檢查簡稱質(zhì)檢,質(zhì)量控制是一個過程的實體審查所有參與生產(chǎn)要素的質(zhì)量。這種方法重視的是三個方面元素,如控制、作業(yè)管理、定義和管理流程,切粒機的性能和完整性標(biāo)準(zhǔn),和識別記錄能力,如知識、技能、經(jīng)驗和資歷柔和的元素,如人員、正直、自信、組織文化,動力,團隊精神,良好的人際關(guān)系。切粒機控制包括產(chǎn)品檢驗,每一個產(chǎn)品檢查視力,并經(jīng)常使用立體顯微鏡細節(jié)之前,產(chǎn)品銷售到外部市場。切粒機檢查員將提供的列表和描述不可接受的產(chǎn)品缺陷,如裂縫或表面瑕疵。3、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng)檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

輸出的質(zhì)量如果任何風(fēng)險這三個方面是不足的切粒機。強調(diào)質(zhì)量控制測試發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷和報告管理誰決定允許或拒絕產(chǎn)品發(fā)布,而質(zhì)量保證試圖改善和穩(wěn)定生產(chǎn)(和相關(guān)的流程),以避免或至少減少,問題導(dǎo)致的缺陷(s)。切粒機合同工作,特別是工作政府機構(gòu)頒發(fā)的質(zhì)量控制問題是不更新合同切粒機的的原因之一。切粒設(shè)備的選型與安裝尺寸確定膠狀高分子聚合物，含水70～75%，具有較強的粘彈性。