20Crmo無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分

20Crmo無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分終決定了產(chǎn)品的性能，并且也是客戶選擇20Crmo無(wú)縫鋼管時(shí)重要指標(biāo)，更是客戶驗(yàn)收產(chǎn)品的重要依據(jù)。20Crmo無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分有兩部分組成：熔煉成分與成品成分。20Crmo無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分主要包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。20Crmo無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的圓形，方形，矩形鋼管。

化學(xué)成分也決定了20Crmo無(wú)縫鋼管的性能，而對(duì)性能的檢驗(yàn)主要有三個(gè)方法：拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)和液壓試驗(yàn)。

20Crmo無(wú)縫鋼管的質(zhì)量需要通過(guò)哪些檢測(cè)？

20Crmo無(wú)縫鋼管的質(zhì)量要想過(guò)關(guān)，需通過(guò)以下的一些檢測(cè)，這樣質(zhì)量才能有保證，從而避免在使用過(guò)程中一些不必要的問(wèn)題出現(xiàn)。

1.化學(xué)成分分析。可采用儀器分析法和化學(xué)分析法。用于化學(xué)分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學(xué)分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形檢測(cè)。檢查內(nèi)容主要包括壁厚、外徑、長(zhǎng)度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。

3.表面質(zhì)量檢測(cè)。人工肉眼檢查和無(wú)損探傷檢查，無(wú)損檢測(cè)的方法有很多，如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。適合檢測(cè)鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開(kāi)口缺陷的檢查；磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對(duì)點(diǎn)狀缺陷比較敏感，其他探傷對(duì)裂紋敏感。目前，我國(guó)的20Crmo無(wú)縫鋼管廠家也正以堅(jiān)定而快速的步伐邁向世界強(qiáng)國(guó)的隊(duì)伍當(dāng)中去。而超聲波探傷對(duì)對(duì)鋼管表面檢測(cè)反應(yīng)比較迅速，對(duì)鋼管內(nèi)部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。

4.化學(xué)性能檢測(cè)。在常溫或一定溫度下的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，液壓試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)。

5.工藝性能試驗(yàn)。包括壓扁實(shí)驗(yàn)、環(huán)拉實(shí)驗(yàn)、擴(kuò)口和卷邊實(shí)驗(yàn)、彎曲實(shí)驗(yàn)。

6.金相分析。包括低倍和高倍檢查。

7.石油專用管螺紋參數(shù)檢測(cè)。包括接箍紋檢測(cè)、管體螺紋檢測(cè)以及管體與接箍擰緊后的檢測(cè)。

20Crmo無(wú)縫鋼管冷拔后組織性能不均勻

20Crmo無(wú)縫鋼管冷拔過(guò)程中由于變形的不均勻性，從外表面層到內(nèi)表面層，變形程度是不一樣的，靠近外表面層的附加彎曲變形和附加切變形比較大，所以總變形程度外層比內(nèi)層大，因而，外晶粒較細(xì)，硬度較高，內(nèi)層則相反。若管壁越厚，摩擦系數(shù)愈大，模子的錐角越大，內(nèi)外層總變形程度的差別也愈大，組織和性能不均勻程度增大，因?yàn)閮?nèi)外層變形程度不一樣，20Crmo無(wú)縫鋼管變形后內(nèi)外層的組織性能就不一致。20Crmo無(wú)縫鋼管用的是一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)這兩種，不過(guò)，據(jù)了解很多人常常將流體無(wú)縫管和20Crmo無(wú)縫鋼管混淆，其實(shí)這兩種管材還是有很大的不同。