VOC廢氣治理方法

　　催化燃燒較熱氧化有幾個優(yōu)點：①反應(yīng)溫度較熱氧化低一半，節(jié)省了燃料;②停留時間短，降低了設(shè)備尺寸;③由于燃料減少，生成的CO也少，CO和VOC一起被 轉(zhuǎn)換;④較熱氧化系統(tǒng)需更少的啟動和冷卻時間;⑤低的操作溫度，排除了NOx的生成;⑥因溫度降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的特殊材料，RCO系統(tǒng)的 整個機械壽命將增加。

　　集成技術(shù)(活性炭吸附 催化燃燒)

　　活性炭吸附進行VOC回收已廣泛用于噴漆、印刷和電子工業(yè)等行業(yè)，消除率可達(dá)90%-95%，但對低濃度廢氣，從經(jīng)濟上考慮，回收不經(jīng)濟，故采用消除技術(shù)。

　　該法也有不足，此技術(shù)均不適合廢氣中含有高活性、易反應(yīng)的VOC和相對濕度大于50%的情況，對含鹵化合物的廢氣仍需使用后處理設(shè)備。

常用的有機廢氣處理工藝

實際應(yīng)用情況

大部份應(yīng)用于VOCs處理的UV光催化處理設(shè)備是引用過去除臭殺菌的技術(shù)原理，通常采用雙波長紫外光管，將能量主要用于轉(zhuǎn)換臭氧，用普通二氧化鈦材料作為催化劑，雖除污效率號稱達(dá)到80%以上。實際現(xiàn)在使用的UV光催化處理VOCs設(shè)備的效率均較低，在無計算技術(shù)的控制下，會大量生成臭氧和中間副產(chǎn)物。

生物處理法  

工作原理

利用微生物對廢氣中的污染物進行消化代謝，實質(zhì)上是一種生化分解過程，它通過附著在介質(zhì)上的活性微生物來吸收有機廢氣，將污染物轉(zhuǎn)化為無害的水、二氧化碳及其它無機鹽類。

廢氣處理工藝——等離子體工藝

等離子體工藝的影響因素

低溫等離子體降解VOCs除了和電極電壓有密切關(guān)系外,其還受反應(yīng)器結(jié)構(gòu)、反應(yīng)背景氣氛、VOCs 廢氣中含水量、放電頻率、放電電壓、VOCs 的化學(xué)結(jié)構(gòu)、催化劑種類、低溫等離子體放電形式、反應(yīng)溫度以及 VOCs的初始濃度等的影響,其中以氣體濃度和氣流量的影響為主。

優(yōu)點：處理效1率高，運行費用低，特別對芳烴的去除效1率高。