廢氣處理設(shè)備的粉塵慣性分離機(jī)理

廢氣處理設(shè)備的粉塵慣性分離機(jī)理在于當(dāng)氣流繞過某種形式的障礙物時，可以使粉塵粒子從氣流中分離出來。障礙物的橫斷面尺寸越大 ，氣流繞過障礙物時流動線路嚴(yán)重偏離直線方向就開始的越早，相應(yīng)地，懸浮在氣流中的粉塵粒子開始偏離直線方向也就越早。9、根據(jù)廢氣處理設(shè)備粘連程度的葉輪，噴漆廢氣處理導(dǎo)葉和轉(zhuǎn)輪對腐蝕和結(jié)垢的外表面，調(diào)節(jié)傳輸線的往復(fù)頻率，以達(dá)到徹底清洗的目的。反之，如果 障礙物尺寸小，則粒子運動方向在靠近障礙物處開始偏移(由于其承載氣流的流線發(fā)生曲折而引起)。在氣體流速相等的條件下，就可發(fā)現(xiàn)第 二種情況的慣性力較大。所以，障礙物的橫斷面尺寸越小，順障礙物方向運動的粒子達(dá)到其表面的概率就越大，而不與繞行的氣流一道繞過障 礙物。由此可見，廢氣處理設(shè)備利用氣流橫斷面方向上的小尺寸沉降體，就能有效地實現(xiàn)粉塵的慣性分離。利用’贊性機(jī)理分離粉塵，勢必給氣流帶來巨 大的壓力損失。然而，它能達(dá)到很高的捕集效率，從而使這一缺點得以補(bǔ)償。
 
廢氣的生物處理是利用微生物的生命過程把廢氣中的氣態(tài)污染物分解轉(zhuǎn)化成少或甚 至無害物質(zhì)。自然界中存在各種各樣的微生物，幾乎所有無機(jī)的和有機(jī)的污染物都能轉(zhuǎn) 化。生物處理不需要再生和其他處理過程，與其他凈化法相比，具有設(shè)備簡單、能 耗低、廢氣處理設(shè)備安全可靠、無二次污染等優(yōu)點，但不能回收利用污染物質(zhì)。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備的處理工藝及其原理

吸收法通常用于油氣回收。因此，在有機(jī)廢氣凈化應(yīng)該想到這些混合物進(jìn)行嚴(yán)格的凈化，從而不影響二次凈化效果。裝卸油品時產(chǎn)生的油氣進(jìn)入吸收塔，從出口排出貧油空氣，解吸塔內(nèi)進(jìn)行吸收液的真空解吸，解吸的吸收液再循環(huán)利用，尾氣返回吸收塔重復(fù)該過程。用溶液吸收法回收揮發(fā)性有機(jī)物的吸收液通常是特殊的吸收液，吸收液的選擇將影響回收效果。

吸收工藝優(yōu)缺點

1.優(yōu)點：

吸收法工藝比較簡單，設(shè)備投資較低，操作和維修費用基本與碳吸附法相當(dāng)，由于吸收介質(zhì)是采用煤油和吸收液，因此沒有二次污染問題。

2.缺點：

此工藝方法回收效率低，對于環(huán)保要求較高時，很難達(dá)到允許的油氣排放標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備占地空間大；能耗高；吸收劑消耗較大，需不斷補(bǔ)充。

冷凝工藝原理及流程

冷凝式油氣回收設(shè)備采用多級復(fù)疊或自復(fù)疊制冷技術(shù)，系統(tǒng)流程雖然相對復(fù)雜，但其關(guān)鍵部件壓縮機(jī)和節(jié)流機(jī)構(gòu)已全部實現(xiàn)本土化生產(chǎn)，投資和運行成本較低。

根據(jù)換熱管工作原理可分為制冷劑回路和氣體回路部分，換熱管連接兩部。在氣體循環(huán)部分，低溫冷媒在換熱器中和熱的有ji溶劑混合氣體進(jìn)行熱交換，有ji溶劑液化后回收，制冷劑流入儲液罐。

制冷劑回路，壓縮機(jī)將制冷劑壓縮成高溫高壓氣態(tài)制冷劑，通過風(fēng)冷冷凝器液化，通過干燥過濾器，在冷媒-制冷劑熱交換器中冷的液態(tài)制冷劑與冷媒進(jìn)行熱交換，低溫冷媒進(jìn)入儲液罐，制冷劑通過吸入過濾器進(jìn)入壓縮機(jī)入口，完成整個的制冷劑冷媒換熱過程。

廢氣處理設(shè)備安裝過程中需要了解的基礎(chǔ)知識一

　　廢氣處理設(shè)備是較為成熟的有機(jī)廢氣處理方法，先將有機(jī)廢氣濃縮(用 吸附-脫附轉(zhuǎn)輪將總量濃縮15倍左右)，以減少需處理的有機(jī)廢氣總量，再采用破壞性方法對濃縮的廢氣進(jìn)行處理?！〗裉煳覀兒痛蠹曳窒淼膬?nèi)容是廢氣處理設(shè)備的安裝指南!

　　1、軟連接與風(fēng)機(jī)必須通過軟連接，主要考慮振動問題。

　　2、密封問題相對于其他工程，由于壓力甚低，密封問題不需要特別個關(guān)注。

　　3、排風(fēng)口排風(fēng)口數(shù)量，高空排氣都選擇一個排放口。否則，每套設(shè)備單設(shè)排風(fēng)口。部分風(fēng)機(jī)直排有時也是可行的。

　　4、風(fēng)阻問題由于設(shè)計主要采用低速管道，所以不需要考慮風(fēng)阻。但是每個拐彎要增大50帕的壓力，因此管道應(yīng)盡量平直安裝。