活性炭是目前廢氣處理設備使用非常多的方法

比表面積大，有效吸附量高。
      由于同樣重量的活性炭的表面積是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，廢氣處理設備根據(jù)所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之間，多級吸附工藝可以達到99.99%,遠遠高于普通活性碳顆粒吸附法的非常高的吸附率88%，而且體積及總重量也都很小。
 
形狀可變，使用方便。
      有柱狀，球形顆粒，所以更換起來非常方便，不會對人體造成任何危害。
 
可根據(jù)需要生產(chǎn)出具有特殊性能的專用活性炭;強度好，不會造成二次污染。
 
      活性炭主要應用化工、冶金、印染及橡膠等工業(yè)：活性炭在化學工業(yè)中主要用作化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制。廢氣處理設備的保養(yǎng)方式維修保養(yǎng)方法：檢查、調(diào)整必要的零部件，調(diào)整各運動部件的間隙，更換易損件。目前市場需求量約10000噸以上，基本上以煤質(zhì)柱狀活性炭為主，木質(zhì)活性炭占比約10-15%左右，主要由價格差距造不平衡，據(jù)廢氣處理設備公司了解，隨著國家能能源的重視，煤資源的整合，資源稅的開征，煤質(zhì)炭的成本在不斷上升而木質(zhì)柱狀活性炭則采用林產(chǎn)化工“三剩物”為原料有國家政策支持優(yōu)勢，另一方面使用企業(yè)對活性炭自身要求的提高也決定了，木質(zhì)柱狀活性炭必將逐步替代煤質(zhì)活性炭。

噴漆廢氣處理設備的優(yōu)點有哪些

三、噴漆廢氣處理洗滌吸收法

噴漆廢氣處理設備費用較低，占地面積較??；可治理較大廢氣量；無火災等危險，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發(fā)性有機化合物。對洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。

  四、噴漆廢氣處理直接燃燒法

  噴漆廢氣治理，一般廢氣燃燒后，即達到排放標準；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設計較復雜。適用于有ji溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。

  五、光催化噴漆廢氣處理方法

徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運行費用較高的缺陷，凈化，運行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風量的噴漆廢氣處理。  

環(huán)保設備中廢氣處理設備的主要裝置

　　廢氣處理設備在工作過程中是始末設備的差異裝置之間的相互作用完成廢氣處理的。廢氣處理設備的重點裝置包含下面幾種：

　　有機廢氣的燃燒設備。用適量的空氣將廢氣中的雜質(zhì)進行燃燒，發(fā)生大量的二氧化碳和水蒸氣，，如此便不妨處理了擁有高濃度的VOCs氣體的處理問題。

　　吸附裝置。進入到處理設備的某些氣領會因特定的成分被附著在設備的內(nèi)部，始末吸附的重復作用，完成廢氣在設備中的重復再生，并抵達消除廢氣中物并接管管中有用氣體的過程。

　　接管裝置。接管裝置主若是靠廢氣與VOCs之間的不溶解性完成廢氣的摒除。首先，含有的氣體進入到廢氣處理設備的內(nèi)部，在廢氣回升的過程中與已有的氣體接觸，始末VOCs的不溶解性，將廢氣從廢氣處理設備的頂部摒除。

　　光催化設備。光催化設備可將有機物轉(zhuǎn)化成無產(chǎn)物。將半導體用作為光催化劑，獲取天然的光能，對廢氣處理設備中的廢氣進行光能的處理，對可用資源進行循環(huán)，無用的廢氣始末光能的處理后降低了污染并排入到空氣中。