高分子料倉襯板施工作用是燃煤火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中的重要組成部分，在大、中型機組電廠中,主廠房高分子料倉襯板施工多數(shù)采用型鋼和鋼板制成。由于物料在倉內(nèi)流動,其與倉壁鋼板的磨擦易使板壁受損,同時鋼板表面粗糙易造成堵煤。因此,煤倉內(nèi)壁在設計時都考慮加設1層耐磨強度高于普通鋼板5~6倍的表面光滑的煤倉襯板,以延長煤倉使用年限,降低維修率。煤倉襯板現(xiàn)在在我國的煤礦和電廠中作用十分突出，它主要解決了堵倉的問題，并且使煤倉的有效利用率均由20%--50%提高到99%。

高分子料倉襯板施工主要堵塞的位置經(jīng)調(diào)查研究，原煤倉堵塞90%以上發(fā)生在下部原煤倉出口以上1-2m的范圍內(nèi)。

造成此段堵塞的主要原因：料倉卸料時，錐形倉內(nèi)物料在豎直方向膨脹、水平方向壓縮，應力呈被動塑性狀態(tài)，隨著料倉出口尺寸的減小，壓力越來越大，煤顆粒之間及煤與筒壁之間的摩擦力增大，煤顆粒之間發(fā)生團聚，特征尺寸顯著增大，所以堵塞主要發(fā)生在此段。

由于物料在倉內(nèi)流動，與倉壁鋼板的摩擦容易使得板壁受到損傷，同時，鋼板的表面粗糙，特別容易造成堵煤。