鉆銑床的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

　鉆銑床鉆銑床的結(jié)構(gòu)：

　　是由床座、底座、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱及電器等部分組成。連接工作臺(tái)的滑座、立柱分別于底座連接，底座固定在床座上方，床座為箱式結(jié)構(gòu)，能方便工具的 存放。主軸箱可沿立柱上、下移動(dòng)，來調(diào)節(jié)主軸與工作臺(tái)的相對(duì)位置。電器操作配裝在主軸箱左側(cè)，操作方便。

　　鉆銑床的特點(diǎn)：

　　工作臺(tái)可縱、橫相手動(dòng)進(jìn)給，主軸套筒具有手動(dòng)、手動(dòng)微調(diào)等功能。本機(jī)床為鉆、銑、鏜、磨于一體的多功能機(jī)床。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可靠等優(yōu)點(diǎn)。

控機(jī)床完結(jié)加工進(jìn)程具有一般機(jī)床不行比較的特點(diǎn)：

　　1、可以大幅度進(jìn)步生產(chǎn)率。工件裝夾完結(jié)后，輸入已編制好的加工程序，機(jī)床將主動(dòng)完結(jié)加工進(jìn)程，加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，因而大大縮短了加工時(shí)間，然后可比一般機(jī)床進(jìn)步生產(chǎn)率幾倍以上。

　　2、主動(dòng)化程度高，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，在很大程度上淡化了體力勞動(dòng)與腦力勞動(dòng)的差別。數(shù)控機(jī)床操作者的作業(yè)進(jìn)程具有很高的科技含量，對(duì)操作人員的本質(zhì)要求較高，對(duì)修理人員的技能要求更高，

機(jī)床的發(fā)展史

  根據(jù)國家制定的機(jī)床型號(hào)編制方法，機(jī)床分為11大類：車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機(jī)床，螺紋加工機(jī)床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機(jī)床。在每一類機(jī)床中，又按工藝范圍，布局型式和結(jié)構(gòu)性能分為若干組，每一組又分為若干個(gè)系列。

 車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用較廣的一類機(jī)床。

機(jī)床的再造

   首先,在分析廢舊機(jī)床維修或數(shù)控化改造方式存在的問題以及國內(nèi)外機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上,闡述機(jī)床回收與綜合提升的內(nèi)涵,并建立一種 包括目標(biāo)體系、工藝過程、技術(shù)框架、支撐系統(tǒng)的機(jī)床再制造與綜合提升的體系結(jié)構(gòu)。 其次,對(duì)機(jī)床制造/再制造生命周期過程進(jìn)行分析,提出包括經(jīng)濟(jì)性原則、技術(shù)性原則、資源性原則、環(huán)境友好性原則的機(jī)床再制造與綜合提升方案設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則與要 求。