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鋁型材成本控制是以價值鏈為向?qū)?將成本控制分為設計成本、采購成本、制造成本、銷售成本和服務成本.由于成本控制牽涉面廣、內(nèi)容多.本人就從生產(chǎn)制造的角度談談何提高生產(chǎn)成品率從而降低生產(chǎn)成本.

通過數(shù)據(jù)分析和實踐證明.提高鋁合金型材成品率是降低生產(chǎn)成本非常直接和有效的方法之一.以擠壓車間為例.成品率每提高一個百分點.鋁材每噸生產(chǎn)費用將降低25—30元.而這降低的部分就是企業(yè)的純利潤.提高擠壓的成品率.產(chǎn)要任務是降低擠壓廢品.

.我們將擠壓廢品進行了歸納，鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾何廢品和技術廢品.幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產(chǎn)生的廢品.如擠壓的殘料、拉伸時制品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料.切取必要的試樣.分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊.鑄錠和制品切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁屑以及試模時消耗的鋁錠等.

導致擠壓鋁型材表面起泡的原因

鋁型材的種類很多，你知道的鋁型材有哪些呢？作為使用范圍非常廣泛的工業(yè)鋁型材，它可以滿足各種不同行業(yè)的各種使用需求，工業(yè)鋁型材可以說是鋁型材中非常受到歡迎的一種！主要應用在室內(nèi)的裝修上面。擠壓鋁型材之所以能夠很好的應用到室內(nèi)裝修中，是因為它自身的結構性能比較穩(wěn)定，而且它的抗腐蝕性能也非常的強，這也是它受歡迎的主要原因!但是擠壓鋁型材也是有缺點的，就是它的表面比較容易起泡，那么到底是什么原因?qū)е碌哪?下面就跟隨小編來詳細了解一下。

導致擠壓鋁型材表面起泡的原因：1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值。2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等。3、鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等。

防止模具斷齒的重要條件

因為鋁合金型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產(chǎn)生斷裂。因此模具鋼材的質(zhì)量可靠，需要使用質(zhì)量可靠的廠家生產(chǎn)的H13鋼材，或選用優(yōu)良的鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，要采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

鋁型材扣板的好壞不全在于薄厚

鋁型材扣板的好壞不全在于薄厚，關鍵在于鋁材的質(zhì)地，一般工程用鋁扣板有0.8毫米的，甚至厚的。因為鋁材本身的質(zhì)量問題，廠家想把鋁型材扣板做得很薄反而不可能，因為鋁型材不好，板子沒有辦法很均勻的拉薄，所以，廠家只能往厚里做。所以，鑒別鋁扣板，除了要注意表面的光潔度外，還要觀察板子薄厚是否均勻，用手捏一下板子感覺一下，彈性和韌性是否好。

在鋁型材產(chǎn)品的質(zhì)量方面，鋁型材扣板有很多規(guī)格，包括板材的面板寬度、厚度、折邊的高度等。挑選時應根據(jù)家里衛(wèi)生間的特點選擇。鋁型材扣板分為表面有沖孔和平面兩種。表面沖孔可以通氣吸音，扣板內(nèi)部鋪一層薄膜軟墊，潮氣可透過沖孔被薄膜吸收，所以它至適合水分較多的廚衛(wèi)使用。市場上600毫米×600毫米微孔方板、C150、C100條板和300×300、300×600鋁扣板應用得比較多。