堿煉中和此操作是用shao堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。究其原因，除了經(jīng)濟落后，和食品健康知識未及時普及之外，鄉(xiāng)鎮(zhèn)村落中大量的小榨油作坊是一個非常重要的原因。 另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量。脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。 脫色已成為一個更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的后一關(guān)。另外，去除其它雜質(zhì)也是很重要的，因為它可直接影響到脫臭油的感官風(fēng)味與氧化特性。

河南華泰生產(chǎn)的精煉設(shè)備  【精煉設(shè)備精煉油的因素有哪些】

1，堿煉損耗

（1）為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗;

（2）在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;

（3）理論計算公式：堿煉損耗=0.2 1.25×（FFA% 磷脂含量% 水分% 雜質(zhì)% 0.3%

2，脫色損耗

主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。

脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率

3、脫臭損耗

包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失;在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2 1.1×（進脫臭塔FFA% POV/80 水雜%）

　動物油熬油設(shè)備介紹物理精煉法的優(yōu)缺點：

　?。?）減少輔助材料的消耗，減少廢水對環(huán)境的污染。通過蒸餾和脫酸可以直接得到高質(zhì)量的混合脂肪酸。沒有堿，沒有肥皂，沒有油，沒有水。沒有必要用酸除去肥皂腳和制造脂肪酸。

　　（2）有一定的局限性。幾乎所有的食用油都可以進行化學(xué)精煉。但是，物理煉制并不能使yuan油脫酸的各種牌號都達到要求的質(zhì)量。

　?。?）工藝簡單，設(shè)備少。脫酸脫臭在同一設(shè)備、同一工藝中進行。油不洗；省去了ｓｏａｐ處理部分，簡化了流程，降低了操作成本。

②單圈薄餅。裝垛的餅與餅之間，放一塊打孔墊板開，可利于流油出油。

 ③快速做餅，裝垛，防止熱量散失。

 ④裝餅平穩(wěn)整齊，不得歪斜。裝垛餅塊數(shù)要盡量多。裝到末尾時，可施以預(yù)壓一次。松開壓力后，再繼續(xù)裝滿垛。滿餅垛采取保溫措施。做餅，有人工做餅，機械化半連續(xù)做餅兩種方式 。

（2）液壓榨油機車間保溫與趁熱卸榨 液壓機榨油，要求車間保溫，尤其是裝垛要保溫。液壓機壓榨時間較長，易散熱降溫，影響油脂榨出及流動。這些物質(zhì)有些是自然存在的，有些是在生產(chǎn)或儲存過程中產(chǎn)生的，對人們消費而言，這些物質(zhì)必須仔細地去除。車間溫度以保持在30℃以上為佳。車間相對溫度要略高一些，要求在65%-70%。卸榨的“邊餅”因含有較多油脂，應(yīng)趁熱刨邊，并送去復(fù)榨。