冷凝水回收特性 TY型密閉式冷凝水回收設(shè)備是新型低碳環(huán)保的設(shè)備，它優(yōu)于市場(chǎng)銷售上同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)設(shè)備，與現(xiàn)階段同類型其他產(chǎn)品比照具有以下特性： 1、節(jié)能降耗，減少運(yùn)作成本費(fèi)用 密閉式冷凝水回收設(shè)備減少二次閃蒸氣及試壓漏汽，使冷凝水及電力能源得到充裕收購(gòu) 再運(yùn)用，提高了熱處理爐給水排水的溫度，提高系統(tǒng)熱效率20%以上，完成了節(jié)省20%的然了解90%軟化水處理；減少?gòu)U水處理設(shè)備投資項(xiàng)目和運(yùn)作花銷；采用直流變頻空調(diào)/降專業(yè)性，極大地減少設(shè)備的運(yùn)作運(yùn)用水電氣； 2、自動(dòng)化技術(shù)水準(zhǔn)很高，可用不一樣工作中情況 設(shè)備機(jī)電一體化方案設(shè)計(jì)，采用高感度水位傳感器控制，全自動(dòng)直流變壓器，自動(dòng)警報(bào)，雙泵全自動(dòng)變換等技術(shù)措施，造成各種各樣功效為一體的自動(dòng)化技術(shù)控制，可進(jìn)行全自動(dòng)保濕補(bǔ)水，無需人力資源去值勤，保證 設(shè)備在高溫、潮濕等極端化的工作環(huán)境下，安全系數(shù)、可靠、穩(wěn)定的全自動(dòng)運(yùn)作； 3、低碳環(huán)保，提高生態(tài)環(huán)境保護(hù) 密閉式蒸氣冷凝水回收設(shè)備的運(yùn)用，減少了二次蒸氣污水處理的熱污染和噪聲污染記憶能力粉塵空氣污染源SO2、NOX等的使用量，減輕了環(huán)境污染；此外改善水況，確保 了試壓順暢； 4、防汽蝕，設(shè)備及管道使用期更長(zhǎng)

　冷凝水回收體系回收蒸汽體系排出的高溫冷凝水，可較大極限地使用冷凝水的熱量，節(jié)省用水，節(jié)省燃料。對(duì)工廠的節(jié)能降耗，進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益有顯著的效果。冷凝水回收體系大致可分為開式回收體系和閉式回收體系兩種。

　　1開式回收體系是把冷凝水回收到鍋爐的給水罐中，在冷凝水的回收和使用過程中，回收管路的一端敞開向大氣，即冷凝水的集水箱敞開于大氣。當(dāng)冷凝水的壓力較低，靠自壓不能達(dá)到再使用場(chǎng)所時(shí)，使用高溫水泵對(duì)冷凝水進(jìn)行壓送。這種體系的長(zhǎng)處是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作便利，初始出資??；可是體系占地面積大，所得的經(jīng)濟(jì)效益差、對(duì)環(huán)境污染較大，且因?yàn)槔淠苯优c大氣接觸，冷凝水中的溶氧濃度進(jìn)步，易發(fā)生設(shè)備腐蝕。這種體系適用于小型蒸汽供應(yīng)體系，冷凝水量較小，二次蒸汽量較少的體系。使用該體系時(shí)，應(yīng)盡量減少二次蒸汽的排放量。

　　2閉式回收體系是冷凝水集水箱以及所有管路都處于穩(wěn)定的正壓，體系是封閉的。體系中冷凝水所具有的能量大部分經(jīng)過一定的回收設(shè)備直接回收到鍋爐里，冷凝水的回收溫度僅喪失在管網(wǎng)降溫部分，因?yàn)榉忾]，水質(zhì)有保證，減少了回收進(jìn)鍋爐的水處理費(fèi)用。其長(zhǎng)處是冷凝水回收的經(jīng)濟(jì)效益好，設(shè)備的工作壽命長(zhǎng)，可是體系的初始出資相對(duì)大，操作不便利。

　冷凝水是極有價(jià)值的資源。其所含有的高熱量是回收的理由；冷凝水通過水處理，回收冷凝水可以下降水處理費(fèi)用，削減鍋爐排污；可以避免蒸汽冷凝水回收排放的巨大費(fèi)用；削減彌補(bǔ)給鍋爐的水，下降水費(fèi)用；總的效果：可以節(jié)省20%以上的燃料。

　　1、如果有滿足的注水頭,進(jìn)口止回閥翻開,泵開端進(jìn)水并排除廢氣,浮球慢慢升起。（進(jìn)水沖程）

　　2、當(dāng)泵體內(nèi)充滿水后，閥門翻轉(zhuǎn)組織（該快速翻轉(zhuǎn)組織保證泵從進(jìn)水沖程向排水沖程的快速轉(zhuǎn)化）動(dòng)作，翻開動(dòng)力氣進(jìn)口閥，一起封閉廢氣閥。當(dāng)泵體內(nèi)的壓力超越背壓時(shí)，流體推開出口止回閥，進(jìn)入回收體系中。（排水沖程）

　　3、泵體內(nèi)的流體液位下降，浮球從頭觸發(fā)閥門翻轉(zhuǎn)組織，封閉動(dòng)力氣進(jìn)口閥，并翻開廢氣排放閥。

　　4、泵體內(nèi)壓力下降，流體從頭通過進(jìn)口止回閥進(jìn)入泵體，下一循環(huán)開端。