拆卸時，各零件的相對位置和方向要做好標記，要放置有序以免回裝中出現(xiàn)漏裝、錯位、倒向等錯誤。即使具有互換性的零件在組裝時也不得隨意調換位置，以免使原先磨合的配件又重新開始磨合，甚至產生其它問題；拆卸下來的零件要清洗干凈，擺放整齊；精密加工的零件或部位要用干凈布包扎好，不得直接接觸地面。3、螺旋葉片選用錳鋼材料精工制作，耐磨性強，使用壽命長4、螺旋間隙小，克服回流沖料問題，避免管壁間隙中粘附物料5、密封結構，減少粉塵外揚6、穩(wěn)流給料螺旋和計量輸送螺旋之間為軟連接，可根據(jù)現(xiàn)場要求任意調整水平安裝角度。

     裝配間隙很小的零件，拆卸中不得左右擺動，以防止碰壞零件。

     在分離兩相聯(lián)零件時, 若鉆有絲孔，應借助頂絲拆卸。兩相聯(lián)零件因銹蝕或其他原因拆不來時，可用煤油浸泡一段時間再拆；若仍拆不下來，可將包容件加熱，當包容件受熱膨脹、而被包容件尚未膨脹時，迅速將兩零件分開。螺旋秤主要由預給料螺旋給料機(或密封葉輪給料機等)、稱重螺旋機、稱重傳感器、變頻調速器、稱重控制器和電氣控制柜等組成。在加熱中要注意均勻加熱和控制溫度，防止過熱。

機殼組裝應符合下列要求：

     1.各段機殼中心線對兩端機座中心線的同軸度偏差應小于4.00mm。

     2.橫向對水平面的傾斜度為2/1000。

     3.相鄰機殼的內表面在接頭處的錯位應小于3.00mm， 機殼連接處應緊密。

     4.機殼內壁與螺旋體的兩側間隙應相等，允許偏差為2.00mm，機殼底部與螺旋體的間隙允許偏差±2.00mm。

     5.為了調整機殼與螺旋體之間長度的積累誤差，組裝時允許在各機殼的凸緣間加墊。

     6.進料口與出料口需在現(xiàn)場裝配時，應在全機固定好以后再進行焊接，進料口與出料口的凸緣支承面應與螺旋體軸線平行，與漏斗的連接處應緊密貼合，不應有間隙。

     7.殼體各節(jié)必須在全部調整穩(wěn)妥后再擰緊地腳螺栓。

     8.螺旋給料機裝配后，在聯(lián)軸器未裝前進行盤車，應手感靈活，無葉片刮殼體等現(xiàn)象。

螺旋給料秤的特點：

     重力稱重與螺旋輸送方式結合，實現(xiàn)動態(tài)連續(xù)計量；

     結構緊湊，運行穩(wěn)定可靠；

     自動計量標定系數(shù)，自動測量系統(tǒng)零點；

     手動置入各種參數(shù)，運行操作可手動/自動切換；

     具有儀表自診斷和計算機聯(lián)網(wǎng)功能適用于各種工業(yè)生產環(huán)境的粉體物料連續(xù)計量和配料；采用了多項先進技術，運行可靠，控制精度高；尤其適用與建材、冶金、電力、化工等行業(yè)粉體物料的連續(xù)計量和配料。