離型膜廠家介紹

1、不管是彩色還是透明的PE保護膜與被保護產(chǎn)品之間粘貼不牢固，就會在運輸和使用過程中出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，現(xiàn)ｚｕｉ大的可能性就是保護膜產(chǎn)品在生產(chǎn)時使用的敏膠粘度不夠，還有一個可能性就是用戶在進行帖模的時候所使用的壓模機壓力不夠，或是型材表面沒有清潔干凈，有灰塵或油漆等，影響了敏膠的粘貼效果！4、防硅油墜落一同的離子凹印技能，使得硅油的吸附力更強，在膠帶從離型膜上揭起時不會帶走硅油，然后更加潔凈。如果出現(xiàn)這個問題就要針對原因，對癥下藥，更換敏膠，加大貼膜壓力，或在貼膜的時候注意對型材的表面進行有效的清潔，就會避免此類問題的出現(xiàn)。

2、保護膜在使用一段時間以后中間表現(xiàn)良好，但兩端翅起，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是保護膜在與所保護的型材上在粘貼過程中，其拉伸程度較大，或者是在貼好保護膜以后，遇高溫環(huán)境，出現(xiàn)了不必要的回縮現(xiàn)象，這個問題多出現(xiàn)在南方客戶的產(chǎn)品上，因此PE保護膜在生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意環(huán)境溫差對產(chǎn)品使用帶來的影響，在粘貼過程中避免不必要的表面拉伸。三、豎紋（張力線）---膜材經(jīng)過張力的拉伸出現(xiàn)的紋路，特別是在高溫度時易出現(xiàn)。

離型膜廠家介紹

單層PET保護膜的特點：

　　1、此產(chǎn)品對于金屬、塑料、玻璃等被貼物具有很好的粘貼強度，和良好的保持力;

　　2、粘性和厚度種類多，保護膜表面光滑平整;

　　3、耐熱性、耐候性、耐酸性能良好;

　　4、適合圓刀模切、平刀模切的沖型墊材與排廢;

　　5、也可作為高潔凈光學(xué)材料輔助模切使用;

　　6、表面電阻107-109Ωcm，環(huán)保無ｄｕ無味;

　　7、產(chǎn)品表面無靜電材料遷移現(xiàn)象;

　　8、1000級潔凈環(huán)境下加工，潔凈度極優(yōu);

　　9、透明度優(yōu)良，可以在貼合保護材料的狀態(tài)下進行光學(xué)膜的外觀檢查;

　　10、低粘性，貼附后粘著力經(jīng)時變化小;

　　11、產(chǎn)品有單面防靜電和雙面防靜電剝離帶電壓。

PE保護膜是用作電子產(chǎn)品表面作初期和出廠保護用；

PE離型膜是用于生產(chǎn)原材料的保護和制程內(nèi)排廢的一次性消耗品。

PE離型膜是當今世界應(yīng)用廣泛的高分子材料，由乙烯聚合而成，PE離型膜分為高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。低密度聚乙烯較軟，多用高壓聚合；高密度聚乙烯具有剛性、硬度和機械強度大的特性，多用低壓聚合。高密度聚乙烯可以做容器、管道，也可以做高頻的電絕緣材料，用于雷達和電視。大量使用的常為低密度(高壓)聚乙烯。聚乙烯為蠟狀，有蠟一樣的光滑感，不染色時，低密度聚乙烯透明，而高密度聚乙烯不透明，聚乙烯是通過乙烯( CH2=CH2 )的加成反應(yīng)和聚合反應(yīng)，由重復(fù)的-CH2-單元連接而成的高聚合鏈。聚乙烯的性能取決于它的聚合方式；在中等壓力(15-30大氣壓)有機化合物催化條件下進行 Ziegler-Natta 聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的，且分子鏈很長，分子量高達幾十萬。先把表面的印制品撕掉，然后再把護手霜擠一些在上面，慢慢地用大拇指搓，搓一會兒就能把粘的殘膠都搓下來。如果是在高壓力(100-300MPa),高溫(190–210 C),過氧化物催化條件下自由基聚合，生產(chǎn)出的則是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化結(jié)構(gòu)的。

PE保護膜ｚｕｉ大的優(yōu)點是被保護的產(chǎn)品在生產(chǎn)加工,運輸,貯存和使用過程中不受污染,腐蝕,劃傷,保護原有的光潔亮澤的表面,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量及市場競爭力.

關(guān)于離型膜搭配的考量

1.行業(yè)搭配標準3：1應(yīng)是雙面膠帶母卷生產(chǎn)的ｚｕｉ低離型力搭配，5：1是ｚｕｉ低模切產(chǎn)品離型力搭配，但它的離型膜搭配比率是建立在每一款雙面膠和離型膜貼合而產(chǎn)生的離型力，非通用標準離型力，另需要重點考慮離型膜老化后的離型力，避免時間長出現(xiàn)問題。（4）PET保護膜有特殊防反射,眩光功能,消除98%外在環(huán)境的反射光,強眩光。

2.單模切產(chǎn)品單片膠（或者說孤島膠）小于10毫米時候應(yīng)當加大離型膜離型力配比。

3.離型膜作用是隔離雙面膠分子穿透而產(chǎn)生離型力，但雙面膠圖層越厚，膠流動性越大，而離型力搭配穩(wěn)定度相對來說會變低，同樣應(yīng)加大離型膜配比。

4.在不影響客戶的使用情況下，盡力加大離型膜搭配比率，降低反離型風(fēng)險。