?機(jī)床的發(fā)展史

   根據(jù)國(guó)家制定的機(jī)床型號(hào)編制方法，機(jī)床分為11大類：車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機(jī)床，螺紋加工機(jī)床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機(jī)床。與之相對(duì)的金屬成形機(jī)床細(xì)分領(lǐng)域，調(diào)整才剛剛開始，非數(shù)控需求的快速下降必然會(huì)帶動(dòng)市場(chǎng)下行。在每一類機(jī)床中，又按工藝范圍，布局型式和結(jié)構(gòu)性能分為若干組，每一組又分為若干個(gè)系列。但是金粉們對(duì)這些機(jī)床的發(fā)展史都了解嗎？今天小編就跟大家聊一下車床、鏜床、銑床、刨床、磨床、鉆床的歷史故事。 　　

一、車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用廣的一類機(jī)床。 車床 　　1、古代滑輪、弓形桿的“弓車床”。 　　早在古埃及時(shí)代，人們已經(jīng)發(fā)明了將木材繞著它的中心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)用刀具進(jìn)行車削的技術(shù)。起初，人們是用兩根立木作為支架，架起要車削的木材，利用樹枝的彈力把繩索卷到木材上，靠手拉或腳踏拉動(dòng)繩子轉(zhuǎn)動(dòng)木材，并手持刀具而進(jìn)行切削。 　　這種古老的方法逐漸演化，發(fā)展成了在滑輪上繞二三圈繩子，繩子架在彎成弓形的彈性桿上，來(lái)回推拉弓使加工物體旋轉(zhuǎn)從而進(jìn)行車削，這便是“弓車床”。 　

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?超聲波焊接機(jī)定期保養(yǎng)方法

一、超聲波的保養(yǎng)項(xiàng)目：

1.底模/下聲極的保養(yǎng)方法：

保養(yǎng)周期每個(gè)月一次：假如網(wǎng)紋磨損不嚴(yán)重，焊接效果良好，無(wú)虛焊，打皺，不粘料，各焊點(diǎn)壓印均勻?？梢愿鶕?jù)需要換面或更換，用復(fù)寫紙檢查調(diào)整底模的水平度

2.變幅桿、換能器的保養(yǎng)方法：

保養(yǎng)周期每個(gè)月一次：檢查法蘭盤壓塊螺絲無(wú)松動(dòng)，對(duì)緊固，變幅桿與焊頭連接面加硅油。

3 .焊頭/上聲極的保養(yǎng)方法：

正極單層極耳6萬(wàn)次，負(fù)極單層極耳3萬(wàn)次；正 層極耳2萬(wàn)次，負(fù)層極耳1萬(wàn)次，假如網(wǎng)紋磨損不嚴(yán)重，焊接效果良好，無(wú)虛焊，不粘料 ，可以根據(jù)需要換面或更換。

4.操作的保養(yǎng)方法：

1）按設(shè)備點(diǎn)檢表對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢，檢查治具固定 是否牢固。  

2）帶上防護(hù)耳塞。  

3）啟動(dòng)電源，按照設(shè)備參數(shù)表核對(duì)設(shè)定參數(shù)  

4）將超音波熔接件放在治具上，位置要平穩(wěn)。  

5）雙手按下啟動(dòng)按鈕，焊頭會(huì)下降熔接。  

6）緊急情況按下紅色急停開關(guān)，可關(guān)閉機(jī)器

5.機(jī)箱除塵的保養(yǎng)方法：

保養(yǎng)周期每三個(gè)月一次：檢查各電子元件無(wú)爆裂燒焦情況，航空插頭連接可靠，接地良好，散熱良好，電箱內(nèi)無(wú)粉塵，目視檢查，干燥空氣吹掃。

二、正確使用超聲波塑膠焊接機(jī)各按鈕能有效保養(yǎng)機(jī)器的使用受命：

1、溶接時(shí)間：即超聲波發(fā)射的時(shí)間；  

2、預(yù)壓時(shí)間：設(shè)定焊頭開始下降時(shí)起，到超聲波開始發(fā)射的時(shí)間。實(shí)際要配合下降速度和緩沖，使 焊頭剛接觸瞬間，超音波開始發(fā)射；

3、頻率微調(diào)：參照電流表參數(shù)，選定適當(dāng)?shù)暮割^輸出振幅，以配合工件的需求；  

4、固化時(shí)間：超音波停止發(fā)射到焊頭開始上升的時(shí)間；這段時(shí)間內(nèi)塑膠由熔融狀態(tài)，趨于固化，此 時(shí)仍需要通過焊頭加壓給工件；

5、上升速度和下降速度：調(diào)節(jié)焊頭的上升和下降速度，配合焊頭壓力使用，一般焊頭下降速度不宜 太快，造成熔接面沖壓損傷。

數(shù)控車床操作技巧

 說(shuō)起數(shù)控車床，可能廣大人民群眾對(duì)此還是比較陌生，因?yàn)樗皇俏覀內(nèi)粘Ｉ钪衅毡橐姷降脑O(shè)備，但是在機(jī)械行業(yè)，數(shù)控車床是為常見的機(jī)械設(shè)備，生產(chǎn)各類零件都少不了它，正是有了它，加工工序簡(jiǎn)化了，加工時(shí)長(zhǎng)縮短了，工廠效益提高了。為了提高小批量工件的生產(chǎn)率，40年代末，帶液壓仿形裝置的車床得到推廣，與此同時(shí)，多刀車床也得到發(fā)展。今天小編為大家分享我們廠老技術(shù)人員總結(jié)的干貨，希望與各位多多交流，共同進(jìn)步。

一、編程技巧

 因?yàn)槲覐S對(duì)加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時(shí)需要考慮的事項(xiàng)有：

1. 零件的加工順序：

先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時(shí)縮料）；

先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；

先加工公差大的后加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

2. 根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深：

1）碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm；

2）硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm；

3）鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過多次試驗(yàn)，終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

是通過計(jì)算機(jī)編程來(lái)自動(dòng)控制機(jī)床

針對(duì)車削、銑削、磨削、鉆削和刨削等金屬切削加工工藝及電加工、激光加工等特種加工工藝的需求，開發(fā)了各種門類的數(shù)控加工機(jī)床

數(shù)控車床的發(fā)展對(duì)國(guó)家制造業(yè)起了很大的作用

我公司具有完善的質(zhì)量保證體系和先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)工藝，技術(shù)力量雄厚，本著“同等價(jià)格比質(zhì)量，同等質(zhì)量比服務(wù)”的宗旨，歡迎社會(huì)各界新老用戶來(lái)我公司蒞臨指導(dǎo)，共謀發(fā)展大計(jì)！　無(wú)錫三廣眾成精工科技有限公司企業(yè)始終堅(jiān)持“質(zhì)量為先、信譽(yù)為重、管理為本、服務(wù)為誠(chéng)”的經(jīng)營(yíng)理念，來(lái)為廣大客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)。2、滾珠絲杠螺母副的安裝調(diào)試注意事項(xiàng)滾珠絲杠螺母副僅用于承受軸向負(fù)荷。