金屬鋼結(jié)構(gòu)在進行噴砂加工時候的工藝控制：

在進行噴砂加工時候用的壓縮空氣必須要注意在經(jīng)過冷卻裝置以及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。就此噴嘴到基體鋼材表面距離上也就應(yīng)該是要以100～300mm為，在進行噴砂之前，也就要注意去對非噴砂部位實行遮蔽保護。

金屬鋼結(jié)構(gòu)在進行噴砂加工時候的工藝控制，關(guān)于它的噴射方向和基體鋼材表面法線夾角也就要注意去以15°～30°為。在實現(xiàn)了噴砂除銹之后、進行下一道工序之前，若是遇到下雨或者是其他造成基體鋼材表面潮濕的情況的時候，必須要注意等到環(huán)境達到施工條件之后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

噴砂加工設(shè)備的質(zhì)量控制：

噴砂加工設(shè)備在完成之后首先應(yīng)該要注意對于噴砂除銹部位進行檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。

噴砂加工設(shè)備的質(zhì)量控制，要注意應(yīng)該重點去檢查一下不容易進行噴射的部位，之后，也就是要手工或者是動力工具除銹部位可適當降低要求。對于基體鋼材表面進行清潔度與粗糙度檢查的時候，一是嚴禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免出現(xiàn)漏檢的現(xiàn)象。

不銹鋼表面處理的噴砂工藝處理

分析不銹鋼的噴砂工藝處理,利用壓縮空氣的辦法將磨料噴砂在不銹鋼表面上,可以修飾工件以及清理表面的毛刺、生銹等種種問題.噴砂工藝又將其分為濕噴砂、干噴砂二類.

濕噴砂將磨砂料與水混在一起成砂漿后添加亞砂鍋酸鈉,再噴到工件表面上,濕噴砂相比干噴砂清除沙塵對空氣的污染更強,加工表面也比較細膩.而干噴砂前必須先除油,然后晾干,避免影響噴砂質(zhì)量,然后根據(jù)零件的厚度選擇合適的砂粒和氣壓.一般來說,厚度越大,石英砂的砂粒度也越大,氣流也相應(yīng)變大.

鋼橋面拋丸噴砂除銹質(zhì)量要求及施工工藝

1表面預(yù)處理

(1)檢查焊接成型后釣鋼橋面表面外觀,應(yīng)確保橋面無焊瘤、飛濺物和毛刺等,若與之不符,則應(yīng)通過機械打磨予以清除.

(2)噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進行清洗).

(3)拋丸/噴砂過程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新沾污.

2拋砂/丸除銹

(1)環(huán)境條件:環(huán)境溫度應(yīng)高于大氣3℃;相對濕度應(yīng)小于或等于85%,遇下雨、結(jié)露等氣候時,嚴禁進行橋面拋砂/丸除銹作業(yè).

(2)磨料:拋丸所用磨料應(yīng)采用符合國家標準要求的鑄鋼丸和鑄鋼砂,粒度宜為0.7～1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔,不得使用被油脂等污染了的磨料.

(3)鋼砂/丸配比.考慮到施工效率和除銹質(zhì)量的要求,拋丸時所用的磨料應(yīng)在現(xiàn)場用鋼丸和鋼砂摻混使用,磨料型號與配比建議為:S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為7:3.

(4)拋丸機行走速度要調(diào)節(jié)適當,走1至2遍就達到粗糙度和清潔度要求.

(5)拋丸處理后的表面應(yīng)注意保護,避免二次污染.油漆涂裝前應(yīng)對檢驗合格的除銹表面進行吹灰.

(6)噴砂除銹后應(yīng)盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料,一般不應(yīng)超過4h.可將橋面分塊進行表面處理,經(jīng)自檢和監(jiān)理檢驗合格后,盡決進行油漆涂裝.